Řešení pro monitorování stlačeného vzduchu zajišťuje výrobci nápojů úspory energie a snížení nákladů

Výroba stlačeného vzduchu vyžaduje velké množství elektrického proudu a činí z tohoto procesu jeden z nejdražších zdrojů ve výrobě. Rychlý růst cen energií představuje velkou výzvu pro mnoho společností, včetně jednoho z našich zákazníků v nápojovém průmyslu. Výrobní a plnicí zařízení spotřebovávají velké množství energeticky náročného stlačeného vzduchu. Za účelem snížení spotřeby a nákladů instaloval tento výrobce nápojů řešení pro monitorování stlačeného vzduchu od společnosti SICK: Snímače průtoku FTMg se používají v kombinaci s cloudovým řešením z portfolia Field Analytics a komunikační bránou TDC. To umožňuje identifikovat a odstraňovat netěsnosti a závady, využívat data k lepšímu pochopení procesů, na základě analýzy dat rozhodovat o spotřebě energie a zajistit udržitelnější výrobu.

V minulosti prováděl výrobce nápojů manuální kontroly, aby zjistil a odstranil úniky stlačeného vzduchu. Zařízení byla kontrolována v každé fázi výroby, od výroby lahví a plnění nápojů až po balení a paletizaci. Celkově se jednalo o časově náročnou a nákladnou činnost, která často probíhala o víkendech. Společnost potřebovala účinný digitální monitorovací systém, který by splňoval požadavky normy ČSN EN ISO 50001.

 

Díky inteligentní spolupráci – od manuálního po automatizované monitorování

Společnost SICK zvolila komplexní přístup pro optimalizaci spotřeby energie pro stlačený vzduch v plnicím zařízení. Bylo navrženo třídílné řešení pro nepřetržité monitorování, které se skládá ze snímače průtoku FTMg, komunikační brány TDC a cloudového řešení z portfolia Field Analytics.

V rámci této spolupráce bylo v pěti výrobních linkách stáčírny nainstalováno 49 snímačů průtoku FTMg od společnosti SICK. Senzory zaznamenávají měření spotřeby stlačeného vzduchu podle normy DIN a v reálném čase poskytují údaje o parametrech, jako je stav přístroje, tlak a spotřeba energie. Komunikační brána SSG-E210GC přenáší data ze senzorů a strojů do cloudu společnosti SICK. Digital Service pak data využívá k inteligentním cloudovým analýzám všech přístrojů stlačeného vzduchu v závodě. Inteligentní algoritmy vyhodnocují minimální spotřebu stlačeného vzduchu během provozu a prostojů. Pomocí shromážděných dat a analýz na jejich základě lze snadno identifikovat potenciální úniky a závady. Tím je umožněna kalkulace nákladů na základě dat.

Komplexní digitální řešení šetří čas a zdroje a nabízí potenciál pro škálovatelnost

Rozhodujícím okamžikem byl přechod od časově a pracovně náročných manuálních inspekcí k digitálnímu řešení pro kontinuální monitorování. Společnost nyní využívá nepřetržitou vizualizaci dat, včetně specifických alarmů, které hlásí potenciální úniky a závady. Porovnáním dat spotřeby v každém bodě měření, každém stroji a každé výrobní lince lze identifikovat příčiny vzniku nákladů nebo nadměrné spotřeby, například porovnáním stejného typu stroje se stejnou funkcí na dvou různých výrobních linkách. A pokud v budoucnu přibudou další výrobní závody, je možné i porovnávání napříč závody. Kontinuální monitorování jednotlivých zařízení i závodu jako celku dává společnosti jasný přehled pomocí statistik, trendů a klíčových ukazatelů výkonnosti. Díky moderním vyhodnocením s podporou analýz jsou k dispozici přesně ty nástroje, které jsou potřebné pro efektivní plánování údržby, měřitelné úspory nákladů a výpočty ziskovosti na

Vizualizace dat pro specifické použití

Řešení vizualizuje údaje o spotřebě stlačeného vzduchu a poskytuje výpočet nákladů. Úzká spolupráce mezi společností SICK a výrobcem nápojů byla pro úspěch tohoto projektu klíčová. Tým zákazníka dodal odborné znalosti o procesech a v průběhu projektu předával konstruktivní zpětnou vazbu. To zákazníkovi umožnilo aktivně se podílet na vývoji řešení, které poskytuje optimalizované zobrazení příslušných údajů o spotřebě stlačeného vzduchu a transparentní výpočet nákladů.

Úspory stlačeného vzduchu v číslech

Po první analýze přinesl projekt roční úspory ve výši téměř 60 000 EUR na 1 milion m³ stlačeného vzduchu. Druhá automatická analýza odhalila další potenciál úspor ve výši 0,5 milionu m³ – a to pouze během odstávek. Další potenciál úspor vyplývá při zohlednění dynamických úniků.

V budoucnu bude kontinuální monitorovací systém od společnosti SICK využíván k průběžné optimalizaci jednotlivých strojů na základě konkrétních dat a analýz, ke snížení prostojů a servisních nákladů a ke zlepšení bilance CO2 prostřednictvím efektivnější výroby.

 

Další příspěvky

Přečtěte si více informací

Přečtěte si více informací