소비재 산업, 특히 포장 및 인쇄 분야에서 필름 웹의 처리는 아주 어려운 과제입니다. 효율적이고 정밀한 공정 결과를 얻기 위해서는 재료 웹을 정확히 인도하고, 기계 내 재료 장력을 올바르게 유지하고, 마지막에 올바른 지점에서 웹을 절단하는 것이 필수입니다. SICK의 솔루션은 예를 들어 적합한 레지스트레이션 센서 또는 자동화 광선 그리드로 이러한 공정 단계 하나하나를 지원합니다.
필름 웹이 드럼에서 풀려서 처리될 때까지 웹을 올바르게 인도해야 합니다. 어레이 센서 AS30은 이를 도와줍니다. 이 센서는 근접 탐지 원리로 작동하며, 광선을 사용하여 그레이스케일 차이를 통해 미세한 웹 가장자리도 확실하게 감지합니다. 이때 가로로 어긋난 필름 웹의 위치가 30µm에 이르는 반복성으로 감지됩니다. 위치는 아날로그 출력부 또는 IO-Link를 통해 출력됩니다. 투명한 재료 웹도 처리하기 위해 특정 장치 이형에서는 배경에 역반사체를 사용할 수도 있습니다. 이로써 투명한 웹의 가장자리도 안정적으로 감지됩니다.
사용자가 장치 한 대로 양쪽 웹 가장자리를 감시하거나 여러 다양한 폭 포맷을 처리하고 싶은 경우 자동화 광선 그리드 MLG-2 WebChecker는 벨트 작동 제어와 품질 보증을 위한 유연하고 다재다능한 솔루션을 제공합니다. 특허를 받은 교차 빔 기술, 광도 측정, 최대 500개 빔의 개별 평가 같은 특징 덕분에 웹 가장자리당 0.1mm의 해상도와 ±0.3mm의 정확도로 웹 폭의 고정밀 측정이 가능합니다. 또한 MLG-2 WebChecker는 양쪽 웹 가장자리의 위치 정보를 동시에 생성합니다. 웹 가장자리가 규정 위치에서 벗어나면 이탈 정보가 광선 그리드의 스위칭 출력부를 통해 기계 제어기로 전송됩니다. 일단 150mm ~ 3,150mm 범위에서 감지 폭을 선택하면 그보다 작은 포맷도 감시할 수 있으며 포맷 교체 시 센서를 재조정하거나 광선 그리드를 다시 설정할 필요가 없습니다.
이른바 댄서는 포장 필름이 풀릴 때 불규칙한 상태를 바로잡고 공급 공정을 위해 웹 장력을 일정하게 유지하는 역할을 합니다. 이를 위해 댄서는 항상 중앙 위치에 맞춰집니다. 이 위치에서 벗어나면 공압 실린더에 직접 마운팅된 포지셔닝 센서 MPS-T가 정확하게 이를 포착합니다. 그러면 필름이 올바른 장력으로 움직이며, 예를 들어 필로백이 부정확하게 밀봉되었을 때 발생할 수 있는 결함이 생기지 않습니다.
올바른 웹 인도와 웹 장력 감시 외에 포장 단위 또는 제품 단위를 위해 무한 공급 웹을 정밀하게 절단하는 작업이 공정 사슬의 마지막을 이룹니다. 정확한 위치에서 절단이 이루어지도록 필름에 인쇄 마크로 절단 위치가 표시되어 있습니다.
인쇄 마크 감지에는 콘트라스트 센서 KTS Prime가 적합합니다. 이 센서는 초고속에서도 무광이나 유광, 투명 표면에서 마크와 배경의 그레이스케일 차이를 확실하게 감지합니다. 고정밀 RGB LED와 VISTAL® 하우징을 갖춘 현대적 디자인의 KTS Prime은 TwinEye 기술과 컬러 모드, 높은 스위칭 프리퀀시, 탁월한 그레이스케일 해상도, 7 세그먼트 표시기, IO-Link를 자랑합니다. 반응 시간이 10µs, 지터가 5µs이므로 기계 속도가 빠른 공정에서도 콘트라스트 위치와 차이를 정확하게 식별할 수 있습니다. 티치인 방식이 다양하고 컬러 모드가 내장되어 있으며 센서를 다양하게 조정할 수 있으므로 커미셔닝 시 유연성과 공정 안정성이 제고됩니다. KTS Prime은 IO-Link를 통해 진단 및 분석 데이터도 제공합니다. 그러므로 불량을 방지하고 생산성을 높일 수 있습니다.
패턴 센서 PS30을 사용하면 인쇄 마크가 아예 없어도 무한 공급 웹을 정밀하게 절단할 수 있습니다. PS30은 최대 10m/sec에 이르는 높은 공정 속도에서도 인쇄 마크 없이 절단 위치를 정확하게 발견합니다. 이 센서는 인쇄 이미지의 콘트라스트만으로 패턴을 판독하여 찾을 위치를 계산합니다. 그래서 디자인 자유도를 높여 보다 매력적인 라벨 제작이 가능해집니다.
