Registrering af vanskelige emballager takket være fleksibel sensorparametrering med IO-Link

Pakkemaskiner bruges i en lang række brancher. For at sikre at produktionen kører problemfrit, skal de kunne registrere og behandle indkommende emballager korrekt. Firmaet MULTIVAC har udstyret en ny version af deres TX-pakkemaskine med en fotocelle fra SICK, der kan tilpasses fleksibelt takket være styrekommandoer via IO-Link.

Præcision er påkrævet

Pakkemaskinen lægger overfolie på de indkommende nederste skåle og forsegler dem. Fotocellen til bakkedetektering sikrer, at bakkerne placeres korrekt til gribeprocessen og derefter køres korrekt ind i forseglingsværktøjet. Her finder atmosfæreudvekslingen sted, og overfolien forsegles på bakken. Især inden for fødevareindustrien er det nødvendigt med den højeste grad af optisk præcision, da kunderne også bemærker selv små forskydninger i påtrykket.

Almindelige fotoelektriske sensorer kan ikke indstilles automatisk til forskellige produkter. De har kun en standardindstilling, som indstilles manuelt ved hjælp af teach-knappen eller en ekstern teach-indgang på sensoren. Når der skiftes til et andet produkt, skal de nye parametre derfor først indlæres.

Styrbar fotocelle med IO-Link

Sammen med SICK har MULTIVAC nu udviklet en ny version af TX-pakkemaskinen, som let kan konfigureres til mange forskellige emballager og derfor kan detektere forskellige bakker pålideligt, uanset deres gennemsigtighed eller farve. Dette er muligt med fotocellen WLG4SC, hvis koblingstærskel kan indstilles direkte til det specifikke produkt via en styringskommando takket være IO-Link.

Ud over registrering af bakker af forskellige materialer, lige fra sorte til farvede eller mælkeagtigt gennemsigtige til helt gennemsigtige, kan andre parametre og indstillinger som "Quality of teach" og "Quality of run" også implementeres takket være tovejskommunikation via IO-Link. Fuld adgang til en lang række data fra fotocellerne og kvalitativ registrering muliggør problemfri condition monitoring. Det gør det muligt for kunden at opdage en forringelse af registreringen på et tidligt tidspunkt og udbedre eventuelle fejl, før de stopper produktionen. Fotocellen arbejder altid med den størst mulige robusthed, falske registreringer minimeres, og maskinens tilgængelighed maksimeres.

Teknologipartnerens succesrige partnerskab

Projektet er et pragteksempel på det vellykkede samarbejde mellem teknologipartnerne MULTIVAC og SICK. MULTIVAC henvendte sig til SICK med specifikke krav til produktdetektering, men også i forhold til hygiejne, som er så vigtig i fødevareproduktion. På basis af dette udviklede SICK sin løsning. Den blev først testet i udviklingsfasen hos MULTIVAC og derefter på felttestmaskiner hos kunden, hvorefter løsningen straks blev overført til serieproduktion. Takket være det målrettede, ukomplicerede samarbejde og den altid konstruktive kommunikation i øjenhøjde lykkedes det begge partnere at gennemføre alle projektmål til tiden.

"Brugen af IO-Link-sensorer øger vores maskintilgængelighed betydeligt. Vi kan reagere fleksibelt og hurtigt på skiftende emballager, så sensorerne altid er optimalt tilpasset til genstandene", fortæller Michael Huber, Tray & Pouch Packaging Development Engineer hos MULTIVAC. "IO-Link-teknologien har overbevist os, og vi vil også i fremtiden benytte os mere af IO-Link-produkter fra SICK."

Det betyder, at IO-Link også vil spille en vigtig rolle i yderligere udviklingsprojekter for stadig mere intelligent udnyttelse af sensorfunktioner. Det forventes, at der i fremtiden vil være flere og flere maskiner og komponenter med IO-Link-kompatible sensorer hos MULTIVAC.

Om MULTIVAC

Samlet ekspertise, innovativ topteknologi og stærke brands i ét: MULTIVAC tilbyder komplette løsninger til pakning og forarbejdning af fødevarer, medicinske og farmaceutiske produkter samt industrivarer – og sætter som førende inden for teknologibranchen fortsat nye standarder på markedet. Den globalt aktive løsningsudbyder hjælper små og mellemstore virksomheder såvel som store koncerner med at organisere deres produktionsprocesser effektivt og spare på ressourcerne. Omkring 7.000 MULTIVAC-medarbejdere i mere end 80 datterselskaber verden over står for nærheden til kunderne og den højeste grad af kundetilfredshed, lige fra den første idé til eftersalgsservice.

Læs mere

Læs mere

Læs mere