Med den voksende succes har IO-Link ikke kun vundet indpas i flere og flere anvendelser – den producentuafhængige kommunikationsteknologi virker også som ”enabling technology” for innovative sensorløsninger og understøtter derfor den globale tilgængelighed af data og informationer, som kræves af Industri 4.0. Især koblende enheder og nemme sensorer profiterer af den hurtige og billigere tilslutning til dataverdenen.
IO-Links fordele er åbenlyse. På grund af integrationen via eksisterende kabelføring kan Industri 4.0-løsninger udvides ned til den mindste induktive sensor. Det, som komplekse sensorsystemer yder via feltbustilslutning, leveres nu også af simple sensorer: Tilstands- og parameteropsætningsdata på tværs af hele anlægget eller fabrikken. Her åbner IO-Link ikke bare for en pålidelig kommunikationskanal; sensorer med IO-Link kan også tilsluttes alle eksisterende netværk.
Fleksibilitet, transparens og omkostningsreduktion
Procesdata, parameteropsætning og udvidede diagnosedata via den eksisterende forbindelse – sensorer med IO-Link-interface leverer et væld af informationer, i real-tid. Men de kan f.eks. også modtage nye parameteropsætninger på få sekunder – det sikrer fleksibel produktion helt ned til batchstørrelse 1. Til det formål byder IO-Link på gennemgående, digital datatransmission; den traditionelle overførsel af analoge værdier bortfalder. En stor fordel i forbindelse med elektromagnetisk kompatibilitet. Desuden kan der anvendes uskærmede standardkabler, hvilket sænker omkostningerne til kabelføring.
Med IO-Link bliver også plug and play en realitet: Allerede ved indbygningen og første idriftsættelse kan man visualisere forskellige parameteropsætninger, teste dem og optimere dem, hvis der er behov for det. Derudover kan man gemme forskellige parametersæt i automationssystemet og hente dem til sensoren omgående og under den løbende drift. Dermed kan man foretage automatisk fjernparametrering af sensorer, der er monteret på vanskeligt tilgængelige steder. Især maskiner og anlæg, hvor der foretages hyppige skift af produktvarianter, drager nytte af denne funktion, der muliggør hurtige og processikre omstillinger. "Også udskiftningen af enheder bliver nemmere: Når en sensor beskadiges, kan det sidst anvendte parametersæt automatisk transmitteres til reservesensoren via IO-Link."
Perfekt netværk – portefølje til gennemgående integration af sensorer med IO-Link
IO-Link-master: IO-Link-mastere fra SICK forbinder intelligente sensorer og aktuatorer med styringsniveauet. Alle mastere for PROFINET IO/RT, EtherCAT® og Ether- Net/IP™ har otte multifunktionelle IO-Link-porte.
Sensorkloning: Med SICK Memory Stick kan man gemme alle relevante parametre – så er det nemt at udskifte enhederne.
Visualisering via SOPAS: SiLink2-master forbinder IO-Link-sensorer med PC’en – og gør det dermed muligt at anvende SOPAS’ og SOPASairs visualiserings- og parameteropsætningsfunktioner.
Gennemgående integration: SICK har også en passende funktionsblok til alle IO-Link-sensorer til indbygning i stort set alle automationsnetværk.
Yderligere bidrag:
SOPAS-OPC-server – vertikal konnektivitet uden styring
Programmerbare sensorløsninger med SICK AppSpace
Sikker netværksdannelse inden for automationsteknikken
