Smart Fluid Power: snadná integrace do hydraulických a pneumatických systémů

Fluid Power od firmy SICK. To jsou inteligentní senzory a aplikace v oblasti hydraulických a pneumatických pohonů pro průmysl. V celé řadě odvětví přispívají k optimalizaci procesů a zlepšení tvorby hodnot – také díky snadné integraci a s ní spojené flexibilitě při instalaci a používání. Chytrá a bleskurychlá instalace. Inteligence senzorů se projevuje mimo jiné v tom, že s nimi lze flexibilně manipulovat. Integrace senzorů prostřednictvím všech běžných rozhraní, jako je IO-Link, je velmi snadná a funkce Plug and Play je u senzorů Fluid Power od společnosti SICK již standardem.

Díky tomu je výměna a údržba senzorů snadná. Také dodatečné vybavení inteligentními senzory od společnosti SICK je velmi snadné. To má pro nejrůznější aplikace rozhodující význam. Například technické konstrukční díly, jako je robotická ruka, jsou v oblasti pneumatické aktoriky stále kompaktnější, takže poskytují stále méně prostoru pro senzoriku, která do nich má být integrována. Z tohoto důvodu je také potřeba spolehlivých senzorů, které lze snadno integrovat, velmi vysoká.

Magnetické snímače pro válce pro všechna místa použití v pneumatice

Magnetické snímače pro válce od firmy SICK zaručují perfektní upevnění ve všech běžných pneumatických aktuátorech s C-drážkou a T-drážkou. Jsou pečlivě optimalizované pro různé tolerance drážky. Velký výběr magnetických snímačů pro válce zajišťuje splnění jakýchkoli požadavků. Výhody jako montáž Drop-in, krátké, kompaktní provedení s enormní přídržnou silou, kombinovaný upevňovací šroub, bezpečná detekce spínacího bodu, senzory se dvěma nastavitelnými spínacími body a univerzální možnosti montáže pomocí adaptéru zaručují možnost použití magnetických snímačů pro válce od firmy SICK pro všechny oblasti a podmínky použití.

Snímače polohy se rovněž používají na pneumatických aktuátorech a přímo a bezkontaktně zaznamenávají postavení pístu. Prostřednictvím analogových výstupů nebo systému IO-Link poskytují nepřetržitě data pro flexibilní koncepty strojů, a řeší tak i úkoly jako kontrolu kvality a řízení procesů. Senzory se umístí zvenčí na válec, proto je lze rychle instalovat – také do stávajících zařízení.

Velkou roli při snadné integraci do procesů sehrává technologie IO-Link. S její pomocí lze nastavit zpoždění zapnutí a rozepnutí, načítat teplotu nebo počítat spínací cykly. Právě programovatelnost prostřednictvím digitálních rozhraní a IO-Link umožňuje prostorově úsporná řešení v robotických rukách nebo válcích s krátkým zdvihem bez nutnosti další změny umístění senzoru.

Maximální flexibilita díky tlakovým a teplotním spínačům

IO-Link je ale základem pro jednoduchou a rychlou integraci také u jiných senzorů Fluid Power. Společnost SICK nabízí široké spektrum senzorů, které spolehlivě odvádějí svou práci v nejrůznějších procesech a díky IO-Link dodávají řízení stroje doplňkové funkce.

V zásadě měří výšku hladiny, tlak a teplotu, pozici a průtok. Spektrum jejich použití sahá od obráběcích strojů – třískových a beztřískových –, jako jsou např. CNC obráběcí centra, až po hydraulické lisy a mnohá další zařízení. Dobrým příkladem jsou tlakové a teplotní spínače PAC50, PBS a TBS. Poskytují maximální flexibilitu, pokud jde o možnosti vyhodnocení, a disponují jak analogovými výstupními signály, tak digitálními spínacími výstupy.

U CNC strojů je seznam parametrů, které se měří, dlouhý: výška hladiny oleje a chladicí mazivo, přídržné polohy nebo síly upnutí obrobku a také přípustné provozní teploty olejů a řezných kapalin. Provozní teploty zde spolehlivě monitoruje snímač teploty TBS. Za účelem monitorování tlaku dodává tlakový spínač PBS digitální a/nebo analogové signály do řízení. Díky rozhraní IO-Link lze prostřednictvím vzdáleného přístupu jednoduše provádět parametrizaci i těžko přístupných senzorů a hodnoty tlaku zobrazovat na uživatelském rozhraní stroje. Mezní stavy v dopravníku třísek jsou bezpečně rozpoznávány pomocí vibračního hladinového spínače LFV200. A nakonec LFP Cubic – ten nabízí čtyři spínací body v jednom senzoru, čímž snižuje mechanické úsilí a náklady na jinak potřebnou samostatnou senzoriku. Všechna data z jednoho zdroje – to je rozdíl.