Simple, connecté, efficace : tels sont les mots-clés importants pour parvenir à un montage automatisé des circuits imprimés. En tant que fournisseur d'applications basées sur des capteurs, SICK connaît les exigences de l'usine intelligente de demain grâce à sa propre expérience en matière d'applications.
Travailler ensemble pour propulser l'innovation : la norme Hermes chez SICK pour la fabrication de composants CMS
Dans le cadre d'un atelier avec plusieurs fabricants d'équipements CMS, SICK a réussi à faire progresser l'intégration de la norme Hermes dans ses propres lignes de production CMS. « Nous voulions faire honneur à notre double rôle d'utilisateur et de fournisseur de technologies de fabrication avancées. Nous sommes heureux de collaborer avec des experts du secteur sur le développement ultérieur de la norme Hermes », déclare Paul Langenbacher, consultant en solutions.
La norme Hermes comme base de la digitalisation des lignes de production SMT
Une journée tout à fait normale dans l'atelier de production : une nouvelle commande est reçue et toutes les données pertinentes sont introduites dans le système. Dès que les circuits imprimés se déplacent sur les lignes CMS, ils sont détectés avec précision par les systèmes respectifs. La production bascule alors automatiquement, ce qui garantit que la commande est exécutée. Comment est-ce possible ? Toutes les données produit sont disponibles en temps réel.
SICK a déjà fait les premiers pas vers la réalisation de cette vision. La pierre angulaire de ce scénario est la norme Hermes, répertoriée sous la référence IPC-HERMES-9852. En tant que protocole ouvert et indépendant du fabricant basé sur Ethernet, il remplace la communication IPC-SMEMA précédente, qui repose sur des signaux d'E/S numériques. La norme Hermes permet l'échange fiable de données de carte dans la production CMS. La séquence de protocole introduite avec SMEMA continue de constituer la base de la communication. Cependant, au lieu de signaux électriques, ce sont des messages Ethernet qui sont transmis, qui contiennent toutes les données pertinentes d'une carte de circuit imprimé. Après tout, les données sont « l'or du commerce et de la fabrication », selon Thomas Marktscheffel, Director Product Management Software Solutions, chez ASMPT.
Le protocole de communication machine-machine sophistiqué permet d’atteindre un haut niveau d’automatisation lorsqu’il est utilisé de manière transparente. Les données ne sont plus perdues mais transmises avec la carte sur la ligne de production. Il est ainsi possible de mettre en œuvre de nouveaux concepts d’automatisation, du réglage automatique de la largeur à la traçabilité uniforme des cartes de circuits imprimés en passant par les changements de programme automatiques. « Ces cas d’utilisation font progresser considérablement l’automatisation et augmentent également la qualité, car tout se déroule automatiquement et les erreurs ne peuvent plus se glisser », explique Thomas Marktscheffel.
Cela a également un effet positif sur les coûts. Jusqu'à présent, les lignes SMT de SICK étaient configurées manuellement pour chaque commande, ce qui entraînait des temps de préparation et des coûts élevés. En réduisant le temps de préparation de cinq minutes par jour pour sept lignes, par exemple, on obtient des économies de plus de 200 000 euros sur un an.
Défis et solutions : la voie vers une intégration réussie
Malgré des directives et des spécifications clairement définies, il existe de légères différences dans la mise en œuvre de la norme Hermes par les différents fournisseurs de machines. Pour relever ce défi, une ligne Hermes doit être considérée de manière globale. C'est pourquoi SICK a invité plusieurs fabricants et utilisateurs, dont ASMPT, ASYS, Essemtec, Hekatron, Koh Young, Rehm et Vega, à un atelier de deux jours dans le hall de production de l'entreprise, où des tests réussis de la communication Hermes de base ont été effectués le long de la ligne et où des options pour un changement de programme automatique ont été discutées. Selon Thomas Marktscheffel, l'atelier est une « énorme opportunité » d'intégrer la norme en coopération avec d'autres fournisseurs de machines sur une ligne de production active sans erreur.
L’échange et la collaboration étroite avec les experts technologiques ont également été très enrichissants pour SICK. L’IT a également montré qu’il était encore possible de franchir d’autres étapes pour exploiter pleinement les avantages de la norme. Toutefois, avec les bons partenaires et une planification claire, ces étapes peuvent être franchies avec succès. Outre la spécification officielle de la norme Hermes, les meilleures pratiques de l’initiative Hermes constituent également une bonne base. Les deux documents peuvent être téléchargés sur le site Internet de la norme Hermes.
SICK et la norme Hermes : une success story
SICK n'applique pas seulement la norme Hermes elle-même, mais propose également une solution de mise à niveau pour les équipements CMS. Grâce à cette solution de mise à niveau, les machines existantes sans interface Ethernet peuvent être intégrées à la norme Hermes. Grâce à son double rôle de fabricant et d'utilisateur, SICK apporte sa vaste expérience et son expertise au développement et à la mise en œuvre de la norme. SICK se réjouit de l'étroite collaboration avec d'autres équipes technologiques du secteur et considère le développement continu de la norme Hermes comme une étape décisive vers l'optimisation de la production CMS.
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