Les entreprises font face à un défi conséquent : agir de manière aussi efficace que possible. Les flux de matériau et les processus intralogistiques doivent s'harmoniser au mieux à tout moment. Si cela coince à un endroit, les conséquences se répercutent sur toute la chaîne de valeur donc sur la compétitivité. Dans le cadre de l'industrie 4.0, les capteurs intelligents et les systèmes interconnectés contribuent à des processus logistiques efficaces. Les données sont collectées, traitées en temps réel et forment la base décisionnelle des processus autonomes et commandés. Pratique : la traçabilité constante des marchandises et des processus couplée à des systèmes intelligents permet d'optimiser de manière autonome les procédures.
C'est le cas notamment des entrepôts de matériaux qui enregistrent leurs stocks et commandent le réapprovisionnement en temps réel, des navettes qui font coïncider les commandes et les circuits ou des systèmes de transport qui organisent leur itinéraire en toute autonomie : ces systèmes complexes nécessitent des produits et des technologies hautement performants pour fonctionner avec fiabilité. En tant que fabricant leader sur le marché, SICK dispose de solutions logicielles et de capteurs sophistiquées qui contribuent dans de nombreux domaines à plus de sécurité, de flexibilité et d'efficacité, tout au long de la chaîne de valeur.
![Logistics interconnection](https://cdn.sick.com/media/content/h4c/hba/9755692466206.jpg)
Processus plus flexibles grâce à une interconnexion plus intelligente
L'interconnexion constitue la base d'une plus grande flexibilité tout au long de la chaîne de valeur. Il est ainsi possible de commander en temps réel et d'optimiser les processus logistiques grâce aux services intelligents s'appuyant sur des données. Mais l'interconnexion ne s’arrête pas aux portes de l’atelier. Les processus peuvent être mis en réseau au niveau international, synchronisés et harmonisés grâce au cloud.
Pour une interconnexion sans faille des processus logistiques, les possibilités sont vastes. Une Sensor Integration Machine (SIM) programmable ou le système de passerelle TDC rassemble et transfère différents signaux de données, qui peuvent ensuite être traités sur des serveurs locaux ou le service de cloud. En tant que co-fondatrice de l'International Data Spaces Association (IDSA), la société SICK accorde beaucoup d'importance à la souveraineté des données. Chaque entreprise doit disposer du contrôle entier de ses données et être la seule à décider de leur utilisation. SICK soutient là encore l'échange sûr des données entre les partenaires.
Transport sûr et suivi sans faille des chargements
Que ce soit dans des ports de conteneurs, sur des rails, dans des entrepôts ou dans des aéroports, les systèmes de traçabilité jouent parfaitement leur rôle. Les systèmes intervenant dans les domaines des systèmes d'aide à la conduite, de la surveillance des mouvements et de la sécurité contribuent au transport optimal.
Exemple de logistique portuaire : les terminaux et les processus de transport sont largement automatisés et suivent des règles fermement établies. Pour limiter le risque de collision et réduire ainsi le risque d'endommagement du fret et des équipements portuaires, une multitude de capteurs est mise en œuvre pour détecter les conteneurs, mesurer les distances et protéger les véhicules, par exemple.
La protection des véhicules est également de pus en plus importante dans le milieu industriel. Des technologies à base de caméras, RFID et laser veillent à une protection fiable contre les collisions des véhicules avec et sans conducteur et permettent une manutention des charges sans effort.
Ces technologies interviennent aussi dans la synchronisation par codeur des wagons de trains de marchandises ou l'automatisation partielle des repoussages d'avions. Résultat : une haute disponibilité des moyens de transport et par conséquent, une réduction des temps de transport avec des expéditions sans erreur ainsi que des conditions de travail améliorées pour les collaborateurs.
Choix de solutions pour le transport
Transport de conteneurs de fret aérien - dans le réseau sûr des capteurs
Des solutions très efficaces pour les applications intralogistiques
La logistique de stockage et les centres de fret sont deux domaines dans lesquels les solutions automatisées offrent un énorme potentiel pour gagner en efficacité et augmenter les cadences. La raison : l'accélération extrême du transport de marchandises ainsi que les coûts de surface et de stockage croissants. Les marchandises doivent aller d'un point A à un point B toujours plus rapidement, et le destinataire sanctionne toute expédition erronée.
Dans les services de livraison express de courrier, de colis et poste, le succès dépend essentiellement de deux facteurs : la cadence et l'exactitude du tri. Les systèmes de traçabilité mesurent et identifient les colis en toute fiabilité, même à un rythme soutenu. Si nécessaire, il est possible de déterminer à l'aide des données dimensionnelles les frais de transport qui en résultent. Les systèmes de traçabilité, installés sur des bandes transporteuses par exemple, contribuent à une grande transparence tout au long de la chaîne de livraison.
Le logiciel Package Analytics de SICK offre également la possibilité de surveiller les systèmes et de suivre leurs performances. La traçabilité est ainsi garantie, l'exactitude et l'efficacité des processus de tri sont renforcées, que ce soit sur une bande transporteuse, dans un centre de fret ou sur tout un réseau.
Dans les systèmes de stockage complexes, les solutions de capteurs veillent à une affectation optimale des espaces de stockage et à une manutention sans accident grâce aux navettes de stockage. Des caméras, des capteurs photoélectriques intégrés détectent automatiquement les objets, contrôlent d'éventuels dépassements et positionnent les navettes avec précision devant les rayons des étagères. Fiabilité et efficacité.
La préparation des commandes et la palettisation automatiques par des solutions robotiques s'effectuent sans problème avec les capteurs SICK et, grâce aux flux de données, l'intégration à un environnement industriel interconnecté optimal est parfaite.
Choix de solutions pour l'intralogistique
Mesure de volume dynamique d’objets
Détection de conteneur vide et mesure de niveau
Identification d’objet par caméra avec détection de symboles de marchandises dangereuses
Positionnement de précision des axes x et y sur l’unité de levage et de déplacement du transtockeur
Détection de bac vide dans les navettes d’entrepôt
Identification automatisée de produits avec caméras de lecture de codes
Prélèvement dans les conteneurs : guidage et orientation de robot par capteurs de vision 3D
Localisation flexible des pièces pour le prélèvement dans les conteneurs avec un robot
Alimentation automatique de la production
Même en production, les solutions intralogistiques avec capteurs ne cessent de se développer. Outre l'efficacité, les processus autonomes renforcent aussi souvent la sécurité et la qualité.
Qu'il s'agisse de véhicules sans conducteur ou de chariots tractables, l'approvisionnement de la production en composants neufs et le retour des bacs vides s'effectuent très efficacement et en souplesse avec ces plates-formes mobiles. Lors du chargement et du déchargement, les procédures d'enregistrement s'organisent rapidement et en toute flexibilité pour la quasi totalité des marchandises grâce aux dernières technologies RFID et de lecture de code. Les capteurs LiDAR, les caméras et les capteurs radars confèrent encore davantage de sécurité aux véhicules autonomes, partiellement autonomes ou même aux véhicules avec conducteur au sein de la production. Les obstacles sur les parcours sont immédiatement détectés et contournés.
La manutention des matériaux au sein de la production est simplifiée : des capteurs de localisation, de technologie UWB ou LiDAR par exemple, fournissent des informations parfaitement claires sur tous les objets essentiels de la fabrication. Les commandes automatiques de conteneurs pour les rayonnages Kanban ou l'alimentation en matériaux en flux tendu par des robots et des grues y contribuent également. Les solutions intralogistiques intelligentes permettent de gagner du temps, de simplifier les procédures et de limiter les demandes manuelles de matériel.
Dans le domaine de l'emballage pharmaceutique ou des pièces mécaniques, les solutions personnalisées de suivi et traçabilité dotées de capteurs SICK permettent d'identifier clairement et à tout instant différents objets et de suivre sans faille leur parcours tout au long des étapes de production.
Logistique de production intelligente
La boucle est bouclée - des solutions de détection dans la logistique de production, même pour les plus petits espaces de la production
Transparence totale pour le destinataire
Chaque marchandise a un destinataire, que ce soit le composant pour le collaborateur de la production ou un colis livré au client par un service de livraison express. Avec la logistique intelligente, les processus sont transparents. Le destinataire est informé en temps réel de l'endroit où se trouve la marchandise ou de l'heure prévue de livraison.
Si un composant arrive, il est simplement enregistré dans le système du destinataire, via le système de traçabilité. La traçabilité sans faille est ainsi garantie même sur plusieurs stations.
La protection et la souveraineté des données sont au cœur des préoccupations de l'expéditeur et du destinataire. L'échange des données s'effectue uniquement entre partenaires de confiance. C'est la raison pour laquelle toute entreprise dispose du contrôle absolu de ses données et des autorisations d'accès.
Choix de solutions pour le destinataire
Enregistrement manuel des données de base des objets de forme irrégulière
Identification automatique avec RFID à la réception et à la sortie des marchandises
Lecture de code-barres sur les postes de préparation des commandes
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