La révolution numérique bat son plein. Et ce n'est pas étonnant : La mise en place d'une structure de processus automatisée - dont même les processus manuels bénéficient - se traduit non seulement par d'importantes économies, mais aussi par une productivité accrue et une meilleure transparence. C'est une perspective attrayante pour de nombreux acteurs du secteur, dont le JentnerGroup. Lorsqu'elle a cherché à automatiser ses flux de travail tout en suivant simultanément tous les processus associés, l'entreprise est tombée sur le système Tag-LOC de SICK. Ce système a été spécialement conçu pour localiser et suivre en temps réel les matériaux, les porte-charges et les véhicules industriels.
Automatisation de la galvanoplastie : un contrôle plus efficace des produits grâce à la solution de géolocalisation de SICK
La technologie RFID comme première étape
Le groupe Jentner, situé à Pforzheim, en Allemagne, est un fournisseur de premier plan dans le domaine de la galvanoplastie et de la finition des métaux en sous-traitance. Afin de conserver sa position, l'entreprise innove dans le domaine de la finition des plaques électrolytiques. Dans le cadre de la première étape vers une automatisation complète, le système d'acquisition de données d'exploitation existant a été complété par la technologie RFID (identification par radiofréquence) au cours de l'été 2019 - il s'agissait de la première étape.
La technologie UWB, prochaine étape logique
Bien que ce système soit déjà très performant, l'entreprise souhaitait disposer d'une option supplémentaire de localisation en temps réel à l'échelle de l'usine, avec une précision de positionnement de l'ordre du décimètre. Comme c'est là que la technologie RFID atteint ses limites, elle est passée à la technologie des capteurs UWB (à bande ultra-large) sous la forme du système Tag-LOC de SICK en 2022.
Interaction entre le système Tag-LOC et l'analyse des actifs
Le JentnerGroup a d'abord utilisé le système de SICK pour la galvanoplastie. Les antennes placées au-dessus des lignes de galvanisation reçoivent les signaux des étiquettes placées sur les tonneaux de galvanisation. Les horodatages sont transmis à la plate-forme logicielle Asset Analytics, ce qui permet d'identifier automatiquement toutes les pièces de production, de calculer et de suivre leur position pendant l'ensemble du processus de galvanoplastie en plusieurs étapes. Asset Analytics peut également être utilisé pour enregistrer des données basées sur des capteurs en connectant des systèmes RFID ou de codes-barres et les traiter pour en faire des informations pertinentes pour le processus.
![Tag-LOC sends an event message to the Jentner Smart Plating System (JSPS) when certain processes are recognized. Tag-LOC sends an event message to the Jentner Smart Plating System (JSPS) when certain processes are recognized.](https://cdn.sick.com/media/content/h13/h30/13627655651358.jpg)
Le JentnerGroup bénéficie ainsi de données complètes sur le flux de matériel, basées sur un logiciel indépendant de la technologie, et peut garder un œil sur tout grâce à une interface utilisateur centrale. Concrètement, cela signifie que dès qu'un tonneau ou un rack de marchandises portant une étiquette UWB identifiable entre ou sort de la zone située au-dessus d'un électrolyte ou d'un bassin de lavage, le système Tag-LOC reconnaît cette action à l'aide des données de position et envoie un message d'événement approprié au JSPS (Jentner Smart Plating System, anciennement BDE) qui a été développé dans l'entreprise. En fonction de la surface et de l'épaisseur de couche souhaitée, ce système intelligent calcule les valeurs de réglage spécifiques pour chaque article et les transmet au redresseur, après quoi le processus de galvanoplastie démarre automatiquement. Il n'est plus nécessaire d'intervenir manuellement, et toutes les données importantes sont enregistrées et préparées pour d'éventuelles analyses. La connexion d'Asset Analytics au JSPS n'a pas non plus demandé d'effort de développement, car tout a été géré de manière pratique via des webhooks JSON configurables individuellement. Cela permet d'envoyer et de recevoir des informations spécifiques à l'utilisateur pour les événements d'entrée et de sortie à partir de n'importe quelle station distante compatible http.
Robert Schröder, chef de produit Location Solutions chez SICK, qui a accompagné le projet en tant que consultant, résume la situation : "En sachant à tout moment où se trouve chaque élément de la marchandise dans le flux de travail, le client peut effectuer un traitement prédictif avec des prévisions sur les quantités et les délais de livraison prévus, qui sont constamment mises à jour."
Un seul fabricant - de nombreuses possibilités
Cela pose les bases d'un contrôle plus efficace des produits. Toutes les informations et spécificités relatives à l'étape de galvanisation sont transmises à un registre de production numérique. Outre la précision et la portée, la flexibilité est également améliorée par rapport au système précédent, tandis que la consommation d'énergie élevée et les interférences avec d'autres systèmes radio appartiennent au passé. L'offre de SICK comprend également d'autres produits qui peuvent être utilisés dans d'autres domaines, tels que la réception des marchandises, le stockage intermédiaire et la préparation des commandes. Le JentnerGroup ne veut pas laisser passer cette opportunité et a mis en œuvre d'autres solutions SICK en plus du système Tag-LOC : La caméra Visionary-T 3D snapshot permet de vérifier, dans le domaine de la logistique, si les marchandises sont arrivées et si elles se trouvent à l'emplacement prévu sur la palette. Les informations correspondantes sont également envoyées à Asset Analytics, puis traitées et visualisées avec les données de position, de sorte que le personnel est toujours informé. En outre, des notifications individuelles sur la réception imminente des marchandises peuvent être envoyées par webhook ou par d'autres canaux (par exemple, par courrier électronique ou par Teams). Pour la manipulation automatisée d'instruments médicaux à l'aide d'un cobot dans une cellule de test, la caméra de vision 2D InspectorP63x est utilisée dans le cadre du projet Prometheus pour détecter les anomalies sur les outils médicaux revêtus.
Les prochaines étapes
Dans le cadre de sa transformation numérique, le JentnerGroup met également en œuvre ce concept de numérisation avec SICK sur son nouveau site, qui a récemment été mis en service. Sur une surface de production de 4 000 mètres carrés, la technologie numérique moderne du redresseur est utilisée pour une galvanoplastie manuelle pure et de haute qualité. La solution Tag-LOC System comprend 26 antennes qui surveillent 104 bains, deux séchoirs, huit postes de travail d'assemblage et quatre zones de stockage temporaire pour les matières premières et les matériaux de production.
Marcel Scheidig, directeur de la technologie chez JentnerGroup, résume : " Avec notre nouveau hall de production et le large éventail d'applications possibles du système Tag-LOC en combinaison avec la caméra 3D pour automatiser la détection des marchandises entrantes et la caméra IA pour notre cobot de SICK, nous sommes maintenant parfaitement positionnés. Nous avons complètement interconnecté nos flux de données afin de pouvoir fournir à nos clients un dossier de production numérique complet et transparent avec toutes les variables d'influence et tous les paramètres pertinents pour chacune de leurs pièces revêtues à la main, et leur fournir également l'empreinte CO2 de leur revêtement."
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