Qualité du processus triplée, vitesse du processus doublée - c'est ainsi que l'entreprise suisse Steinemann DPE résume le résultat de l'utilisation du système de mesure de vitesse et de longueur sans contact SPEETEC. Steinemann DPE, filiale de l'entreprise allemande Leonhard KURZ Stiftung & Co. KG, développe et fabrique en Suisse des systèmes d'ennoblissement d'impression numérique (laquage numérique et métallisation numérique) utilisant la technologie jet d'encre UV et utilise pour cela les capteurs SPEETEC. Les données de mesure collectées à des vitesses de bande élevées et avec une précision de l'ordre du µm permettent de commander les têtes d'impression avec une grande précision. Cela permet d'améliorer considérablement l'aspect qualitatif des emballages et des produits imprimés finis numériquement, d'accélérer les processus de laquage et de métallisation numériques et d'ouvrir de nouvelles possibilités d'ennoblissement.
« Qualité du processus triplée, vitesse du processus doublée »
Sans glissement, sans éléments de mesure ni marques, sans endommagement des surfaces sensibles et sans usure des éléments de mesure tactiles, le capteur de surface laser SPEETEC peut mesurer avec une précision et une stabilité maximales les matériaux les plus divers, qu'il s'agisse de bandes, de matériaux continus ou d'ébauches. "Un coup d'œil à travers un compteur de fil, une sorte de loupe de mesure, fournit un argument important en faveur de SPEETEC : la grande précision d'enregistrement du laquage numérique ou de la métallisation numérique", explique David Gräub, Project Manager & Engineer Inkjet chez Steinemann DPE AG à Saint-Gall, en Suisse. "Contrairement aux solutions de codage traditionnelles, nous avons pu améliorer la tolérance de repérage de ± 0,3 mm à ± 0,1 mm, c'est-à-dire d'un facteur 3, en utilisant le capteur de mesure sans glissement. Cela signifie que nous pouvons appliquer des finitions numériques, par exemple de fines lettres métallisées ou de fines lignes laquées, exactement là où elles doivent l'être, avec une précision maximale et sans erreur de repérage. Les produits imprimés en offset et en numérique, déjà de haute qualité, ont ainsi un aspect encore plus raffiné".
Finition de l'impression : de la haute qualité au raffinement
Avec ses séries innovantes de systèmes de laquage DM-Maxliner et DM-Uniliner pour le laquage numérique par points et en relief et la métallisation numérique, la société suisse Steinemann DPE AG est l'un des principaux spécialistes internationaux de l'ennoblissement de l'impression dans l'industrie graphique. L'entreprise, qui est une filiale de la société allemande Leonhard KURZ Stiftung & Co. KG, développe et fabrique en Suisse des systèmes d'ennoblissement numérique (laquage numérique et métallisation numérique) utilisant la technologie jet d'encre UV et les capteurs SPEETEC. L'ennoblissement numérique est réalisé de différentes manières : effets de laquage et de métallisation plats ou gaufrés, structures de laquage et de métallisation ultrafines, largeurs de trait variées, brillance parfaite même avec des couches de laque minces.
Qu'il s'agisse d'une surface partielle ou complète, d'enveloppes, d'étiquettes, de brochures, d'affiches, d'emballages ou d'autres produits imprimés : Les systèmes de finition d'impression numérique de STEINEMANN DPE sont synonymes de qualité maximale, de performance et de rapport qualité-prix. Les machines telles que la DM-Maxliner, équipée du système de mesure sans contact SPEETEC, peuvent traiter jusqu'à 10 000 feuilles par heure à une vitesse de 100 m par minute et avec une résolution de 600 dpi. "La précision avec laquelle nous pouvons mesurer la vitesse du tapis aspirant avec les feuilles de 1 m x 0,7 m est d'une importance cruciale pour la qualité de la finition de l'impression numérique", déclare David Gräub.
L'une des solutions pour améliorer la qualité de la finition numérique consistait donc à augmenter la précision avec laquelle la vitesse de la bande sous vide est mesurée. La solution de codeur de roue de mesure utilisée précédemment était affectée par des facteurs tels que les variations d'épaisseur dues à la contamination, au glissement, à la formation d'humidité et à l'abrasion. "Les variations d'épaisseur provoquaient par exemple des pics dans le signal de l'encodeur et donc des imprécisions de registre visibles sur le compteur de fil", explique David Gräub. "Avec le passage au SPEETEC, ces facteurs d'influence et d'autres ne jouent plus aucun rôle", confirme David Gräub.
SPEETEC améliore la qualité et les possibilités de l'ennoblissement de l'impression
Le SPEETEC a été spécialement conçu pour mesurer sans contact des matériaux sensibles comme ceux du DPE Steinemann. Les problèmes liés aux matériaux extrêmement lisses et glissants, aux surfaces très sensibles telles que les impressions décoratives ou aux matériaux susceptibles d'affecter la roue de mesure en raison de l'usure, de l'adhérence ou de l'abrasion ne se posent tout simplement pas avec ce capteur de mesure. En outre, le passage d'un codeur tactile au système de mesure sans contact est facile à réaliser, car il est également doté des interfaces TTL ou HTL habituelles des codeurs incrémentaux. Par rapport aux vélocimètres laser coûteux, le capteur présente l'avantage de fonctionner avec un laser de classe 1 - qui ne nécessite aucune mesure de protection particulière - plutôt qu'avec la lumière laser de classe 3 utilisée dans les vélocimètres.
Dans l'application chez Steinemann DPE, le SPEETEC mesure la vitesse de la bande à vide en caoutchouc perforé sur laquelle les feuilles sont transportées à travers la machine avec une séparation de 150 mm. Le système de mesure est installé directement derrière un système de traitement d'images qui détecte la position de la feuille dans les directions x et y ainsi qu'une éventuelle légère rotation sur la bande. En outre, il détecte les éventuelles déformations locales dues à l'humidité ou au stockage, par exemple dans les coins de la feuille. Ces informations sont prises en compte par la commande de l'imprimante et combinées aux données de mesure du SPEETEC. Les têtes d'impression de la tour d'impression peuvent ainsi être déplacées au bon endroit avec une précision maximale. "Outre l'augmentation de la qualité de l'impression, la précision de mesure du SPEETEC nous permet de doubler la vitesse de la bande sans compromis sur la qualité et de traiter ainsi les commandes beaucoup plus rapidement.
![With SPEETEC, more special effects, more filigree elements and smaller font sizes can be implemented. With SPEETEC, more special effects, more filigree elements and smaller font sizes can be implemented.](https://cdn.sick.com/media/content/hd0/h95/13754100482078.jpg)
En outre, nous pouvons désormais réaliser encore plus d'effets spéciaux, de structures et d'éléments filigranes, ainsi que des tailles de caractères plus petites", explique David Gräub. La réduction par trois de la tolérance de repérage est particulièrement avantageuse lorsqu'une feuille passe deux fois dans la machine pour des étapes de finition différentes. "Nous pouvons désormais résoudre cette tâche exigeante pour des matériaux souvent très précieux avec une précision et une fiabilité maximales", déclare David Gräub.
Le SPEETEC est un capteur de Motion Control pour les mouvements linéaires qui, grâce à la combinaison d'un principe de mesure sans contact et sans glissement, d'une performance polyvalente et d'une intégration facile, permet d'améliorer considérablement la qualité des produits et des processus. Son utilisation dans les machines de finition d'impression numérique de Steinemann DPE en est une preuve impressionnante.
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