Las disposición de medios de trabajo seguros como, por ejemplo, las máquinas, es responsabilidad de la empresa explotadora. La mejora de los medios técnicos de seguridad en las máquinas antiguas no solamente sirve para proteger a los operarios, sino también puede mejorar la productividad de la máquina. ¿Aún sigue cumpliendo una máquina disponible todos los requisitos técnicos de seguridad? ¿Las modificaciones realizadas en el pasado han podido menoscabar la seguridad de la máquina de manera no intencionada y sin detectarse? ¿Y cómo se puede modernizar una máquina con los últimos avances tecnológicos en seguridad cuando, como suele ocurrir con las máquinas más antiguas, a menudo ya no se dispone de los dibujos de diseño ni de los datos CAD? La solución de SICK: digitalización de la máquina en un modelo 3D, concepción virtual y diseño de la técnica de seguridad, así como ajuste de la solución propuesta mediante la evaluación de seguridad de máquinas virtual.
Modernización de seguridad: implementación práctica de planos virtuales 3D
El modelado en 3D de una máquina para un proyecto de modernización de sus sistemas de seguridad es un enfoque completamente nuevo en el mercado. Pero, lógicamente, solo en la era de la digitalización se puede lograr una modernización según el principio de “lo que ves es lo que obtienes”. La máquina se mide mediante láser y se digitaliza en un modelo 3D con precisión milimétrica. Los componentes de seguridad, ya disponibles todos en datos CAD, se diseñan directamente en la máquina digitalizada. En el modelo 3D pueden ajustarse los pasos de operación y los procesos de producción con las medidas de seguridad seleccionadas. Con ello se consigue detectar anticipadamente ciertos detalles o restricciones, evitando sorpresas durante los trabajos de conversión y de la nueva puesta en funcionamiento. Las típicas expresiones “eso no va ahí”, o “eso no estaba pensado para ir así” ya son parte del pasado. Ya con esto se ha logrado toda una revolución. Al lograr de antemano una mejor coordinación, los operadores de las máquinas y SICK pueden optimizar los recursos y planificar eficientemente los proyectos de conversión.
La modernización de la seguridad (aún) puede requerir mucho esfuerzo
Las medidas de conversión en las máquinas ya disponibles suelen tener lugar, por norma general, considerando uno de los dos escenarios habituales: en uno aún se dispone de planos de diseño o datos CAD y, en el otro, no. Es habitual que muchas empresas explotadoras no tengan conocimientos, o que estos sean escasos, cuando se trata de la planificación, diseño e implementación de las medidas técnicas de seguridad. El conocimiento de la importancia y vigencia de las directivas y normas también representa un reto que no debe menospreciarse. Aquí es dónde entra SICK como un proveedor experimentado en servicios de conversión y modernización de sistemas de seguridad. Con una solución llave en mano y una completa de productos. Gran experiencia en aplicaciones y conocimiento de la normativa actual. Con ello, las empresas explotadoras no solamente consiguen un sistema de seguridad mejorado, sino también la correspondiente seguridad ante responsabilidades.
Una vez detectada la necesidad de modificar los sistemas de seguridad de una máquina, la empresa explotadora deberá ponerse manos a la obra a la mayor brevedad posible para garantizar la seguridad y evitar posibles accidentes de trabajo. Si se dispone de planos o de datos CAD, los trabajos de conversión se podrán iniciar de inmediato con las medidas disponibles. Sin embargo, para ambas partes siguen existiendo muchos obstáculos que dificultan una rápida implementación. Estos incluyen la gran cantidad en tiempo y en gastos necesaria para los desplazamientos a obra, así como las largas distancias y los cambios de fechas en los proyectos globales. La detección y aclaración extensas y oportunas de los problemas de comprensión de los aspectos de seguridad y funcionamiento o conseguir la aceptación de las medidas implementadas son otras de las dificultades que nos podemos encontrar para conseguir un equipo de trabajo seguro. Para las máquinas existentes, cuyos dibujos o datos CAD faltaban, era necesario también dedicar mucho tiempo para la recopilación a pie de máquina de los datos de diseño antes de que pudieran tenerse en cuenta las medidas de reducción de riesgos; o por lo menos así era hasta ahora. Esto incluía especialmente tomar manualmente las dimensiones y realizar fotos de la máquina y del entorno en la que esta se encuentra instalada. Si no se dispone de los esquemas eléctricos, también deberá determinarse el estado actual de todo el sistema eléctrico. Esto también se aplica a las modificaciones realizadas posteriormente cuando no se han documentado suficientemente, ya sea en papel o en formato electrónico.
Adiós al dispendio: gracias al escaneo y diseño 3D de SICK
Con el concepto de escáner 3D de SICK como solución llave en mano, ahora es posible reducir notablemente los gastos que conlleva la modernización de una máquina. Para ello, esta se digitaliza y se crea un modelo en 3D con total facilidad. En vez de perder horas o días para definir el diseño y las dimensiones de la máquina, ahora en una mañana es posible crear una imagen virtual de la máquina real. En primer lugar, mediante una escáner láser de medición se registra la máquina en el taller de producción en todas las posiciones posibles. En unos instantes el software del escáner recoge los datos de medición digitales en color para generar un modelo 3D de la máquina con una precisión milimétrica. Una vez formateado como archivo AutoCAD, puede emplearse de inmediato para planificar virtualmente las medidas de seguridad en el software 3D. El cliente dispondrá rápidamente de una imagen clara de cómo se ve su máquina. Además, también podrá incorporar directamente sus propias demandas individuales.
Verificación virtual de la tecnología de seguridad
Con unas gafas de realidad virtual, las personas pueden moverse por la máquina. Esto es interesante cuando el modelo de la máquina se ha equipado con una nueva tecnología de seguridad. Todos los productos de la gama SICK, así como una gran cantidad de resguardos físicos están disponibles como modelos 3D. Estos pueden instalarse virtualmente en la máquina, con el diseño, configuración o dimensionamiento correctos, simplemente arrastrando y soltándolos. Además, también pueden visualizarse los campos de protección y de advertencia de los escáneres láser de seguridad. Lo mismo es válido para la altura y el posicionado de las vallas de seguridad o para la disposición ideal de las puertas en la valla o de los accesos a la máquina. Además, también es posible desarrollar y comparar conceptos de seguridad alternativos para la máquina. “¿Qué diseños de seguridad influyen en el área de instalación de las máquinas?, ¿Cuáles son las medidas de seguridad que optimizan también la ergonomía del manejo o ciertos procesos de la máquina?; a estas y otras preguntas obtienen respuestas fiables los explotadores de las máquinas, los responsables de producción, los técnicos de seguridad y los encargados de realizar la integración de las máquinas. Posteriormente, cuando se pone las gafas VR, podrá ver la máquina en 3D y experimentar con la solución técnica de seguridad propuesta. Con ello también se puede comprobar virtualmente la selección, el posicionado o el funcionamiento de la tecnología seleccionada. Los fallos de seguridad restantes como las zonas de sombra de los campos de escaneado o de las superficies dónde posar los pies, se detectan de inmediato. Con el modelo 3D también pueden adaptarse o completarse las medidas de seguridad adecuadas. Una vez aprobado el concepto de seguridad, además con independencia de los fabricantes, con solo emplear el ratón se puede crear la lista de piezas, correspondiente al modelo 3D de la máquina, con la que adquirir el hardware.
Un punto de referencia de eficiencia para la construcción segura de máquinas
Este innovador método de escaneado 3D subsana casi por completo los obstáculos prescritos para una modernización eficiente de los sistemas de seguridad de las máquinas disponibles. La medición láser simplifica notablemente la recogida y el procesamiento de los datos de la máquina. Así, las inspecciones a pie de máquina se reducen notablemente y, apenas son necesarias. Las grandes distancias y los cambios de fechas ya no suponen ningún problema ya que la solución propuesta se puede ajustar con el modelo 3D, a través de una conferencia por internet, desde cualquier sitio y a cualquier hora del día. Una gran porcentaje de equivocaciones o de interpretaciones incorrectas respecto a aspectos de seguridad y técnicos operativos pueden aclararse en la máquina digitalizada. De esta manera, no es necesario solucionarlos in situ y con posterioridad durante la integración y la puesta en servicio mediante adaptaciones costosas y no planificadas. Estas ventajas acortan notablemente los plazos para la realización del proyecto de modernización. Además, mediante la evaluación virtual de seguridad de máquinas, todos los participantes en el proyecto pueden conocer la máquina que se va a construir. Con ello se logra que los usuarios acepten de mejor grado las medidas de conversión, permitiendo reducir el riesgo de que se manipulen los sistemas de seguridad.
Con todas estas ventajas que se obtienen al digitalizar la máquina en un modelo 3D, SICK establece un nuevo referente respecto a la Modernización de la seguridad. Además hay que añadir que la empresa explotadora solamente tendrá que ponerse en contacto con solo una persona durante todo el proyecto; puesta esta a disposición por SICK. Simultáneamente, más de 150 especialistas en aplicaciones de seguridad de todo el mundo se ocupan de que las tecnologías, los productos y las soluciones y servicios más modernos estén disponibles globalmente, así como las competencias necesarias y los conocimientos sobre aplicaciones.
Otras contribuciones:
Modernización inteligente con el controlador de seguridad Flexi Soft
Los servicios digitales permiten ahorrar tiempo y manipulaciones
Juegue sobre seguro: remachadora con las soluciones de seguridad de SICK
