Fabian Schmidt, Head of Digital Manufacturing en SICK, explica como para él la “Growth Mindset”, la digitalización sensata y las promesas de utilidad están relacionadas entre sí.
Solo con el “Digital first” no se logra ningún valor añadido
23-jul-2021
¿La mentalidad puede ser un impulso o un freno? Para Fabian Schmidt esta es una pregunta que concierne a la cultura (empresarial). Él diferencia entre la “Fixed Mindset”, que se refiere a una forma de pensar estancada, y la “Growth Mindset” o mentalidad de crecimiento que permite abrir nuevos caminos para avanzar a terrenos desconocidos. “Para mí, esto también significa que los ejemplos positivos en las tareas del día a día son más efectivas que una comunicación Top-Down. Quién cambia su actitud, lo hace solamente cuando ha comprendido las razones por las que este cambio es útil o necesario. Esta forma de pensar también tiene sentido cuando se trata de la transformación digital: ¿Qué puedo hacer hoy para mejorar en el futuro?” explica el Head of Digital Manufacturing de SICK.
Digital Manufacturing Team de SICK:
soluciones digitales para la Intelligent Supply Network
Schmidt también considera que una de sus tareas en el equipo es el de dar ejemplo en cuanto a la “Growth Mindset”. A comienzos del año 2021 fundó en SICK el Digital Manufacturing Team, el cual dirigió junto con Thomas Adolph. Para él lo más importante es contar con una visión coherente: “Como equipo, teníamos que saber hacia dónde queríamos ir. A partir de la visión que teníamos, deducimos nuestras tareas concretas. Si la visión es abstracta o las tareas principales no van de la mano de pasos concretos, será difícil poderla implementar. Nuestro objetivo principal es lograr la transformación digital de nuestra Intelligent Supply Network global. Esto incluye todo lo que pertenece al proceso de producción: desde la adquisición de la materia bruta hasta la fabricación y suministro. Como equipo, nos centramos en la fabricación, siendo aquí dónde deseamos poner en marcha la digitalización. Siempre comenzamos con la pregunta ¿cuál es nuestra promesa de utilidad? Nuestra misión consiste en encontrar soluciones digitales para la Intelligent Supply Network y generar con ello una ventaja competencial”.
Digital en la producción
Para él, el lema “digitalización” no es un sueño futurista alejado de la realidad, sino más bien un elemento realmente tangible e indispensable en la vida cotidiana, siempre que los beneficios sean claros. “El futuro es algo impreciso, pero por algún sitio se debe empezar. Por ello, debemos conseguir que la digitalización sea lo más concreta posible. Antiguamente, nuestros operarios recibían su información impresa en una carpeta de trabajo. Tenían que leer una infinidad de hojas para obtener la información de la fase de trabajo realmente relevante. Actualmente, esta información está digitalizada. De esta manera, ya no es necesario pasar las hojas. Pero ¿se puede considerar que solo este beneficio es un valor añadido? El valor añadido solamente se genera cuando se vincula la información representada, por ejemplo, con la fase de trabajo que se está ejecutando en ese momento, es decir, cuando se crea un flujo de información a medida que permita ahorrar tiempo. Puede que en el futuro los operarios lleven gafas inteligentes que les proyecten directamente las instrucciones sobre el entorno de trabajo. Es posible que sus funciones cambien completamente. Quizás tengan que supervisar las máquinas antes que realizar ellos mismos las fases de trabajo”.
Dominar la complejidad con la información correcta
Fabian Schmidt ve dos avances que influirán en el mundo laboral del futuro. La automatización y la digitalización contribuirán a que se supriman las fases de trabajo que hoy realiza una persona. “Ambos factores provocan simultáneamente un aumento de la complejidad en el área de producción, hay más software y más máquinas, por lo que es necesario dominar esta complejidad de alguna forma. Por tanto, no creo que las personas vayan a desaparecer de las fábricas. En el futuro inmediato, las personas, con su inteligencia y su creatividad, serán irreemplazables. Son el centro de todo. Pero es importante que se les proporcione la información correcta para que dominen esta complejidad. No tengo claro que por ahora se vaya a crear la denomina superinteligencia igual a la humana, pero existen diferentes opiniones al respecto”.
Digitalización con sentido de la proporción
Schmidt tampoco da importancia a los eslóganes tan generales como el “Digital first”: “La pregunta importante es: ¿Qué quieres lograr? ¿Qué beneficios deseas generar? El enfoque puramente tecnológico que he observado a menudo en los últimos años no nos va a ayudar a avanzar. No es sensato emplear una tecnología por el simple hecho de que exista. Solamente porque exista, por ejemplo, el Machine Learning, esto no tiene porqué ser la mejor solución de mi proyecto. Es posible que exista un método más sencillo y económico que se adapte mucho mejor. Si, de antemano, me comprometo con una solución digital, no hago más que excluir otras posibles soluciones”.
Pero, ¿cómo se puede determinar rápidamente cuál es la solución correcta? Para responder a esta pregunta vital, Schmidt y su equipo apuesta por combinar un trabajo ágil y el Producto viable mínimo (MVP), consistente en un primer prototipo de la solución o del producto que cuente con la mínima capacidad funcional. “Si deseo implementar una mejora, debo estar seguro de que realmente es una mejora. Por tanto, es necesario que verifique mi idea lo antes posible”. Para ello, pueden ser de ayuda los equipos multifuncionales y un modo de trabajo ágil que ponga en contacto, desde un primer momento, diferentes áreas de experiencia. “Para la Digital Manufacturing se ha establecido un equipo interdisciplinar”. Los planificadores de producción y los desarrolladores de software suelen trabajar sobre el mismo problema y siempre obtienen resultados distintos. Esto permite ir más rápido y ser más innovador, ya que el problema se afronta desde diferentes perspectivas”.
Colaboración interdisciplinar: “cada uno debe comprender qué es lo que hace el otro”
Las soluciones que surgen de la colaboración entre equipos ágiles suelen ser Productos viables mínimos. Fabian Schmidt nos explica cuál es la mejor opción para comprobar rápidamente si una solución cumple realmente su promesa de utilidad: “Esa consiste en la solución más sencilla que podemos presentar al usuario. No es la solución definitiva al cien por cien. Sin embargo, mediante pequeños ciclos de feedback nos damos cuenta enseguida de si con una idea podemos dar solución a la suposición correcta”. Fabian Schmidt también compara el procedimiento del MVP en el contexto interno con la digitalización de la fabricación: “Cuando hablamos de la digitalización de la fabricación, resulta decisivo comprobar cada modificación digital directamente con los compañeros cuyo trabajo se va a ver beneficiado. Al fin y al cabo, ellos son los expertos. Así, solo cuando lo hacemos especialmente bien, obtenemos una ventaja competitiva. Ya que, naturalmente, cada uno desea mejorar sus procesos internos. Para la Digital Manufacturing nos hemos concentrado en trabajar realmente de manera interdisciplinar. Cada uno debe comprender qué es lo que hace el otro. Solo así podemos obtener un valor añadido digital beneficioso en la realidad”.
