¿Cuáles son los factores de riesgo al manejar una máquina de bobinado? La empresa familiar finlandesa Reka Kaapeli Oy recibió ayuda de SICK para responder a esta pregunta. Al final de la evaluación, se decidió equipar la planta con modernos dispositivos de protección y hacerla así aún más productiva.
Evaluación de riesgos de una bobinadora en la fabricación de cables
02-ago-2022
Reka Kaapeli Oy es una empresa familiar finlandesa cuyos orígenes se remontan al siglo XIX. La empresa es el mayor fabricante de cables de propiedad finlandesa. Sus productos abarcan desde cables de instalación e instrumentación hasta líneas eléctricas de media y alta tensión.
Seguridad y responsabilidad
La responsabilidad empresarial es evidente en muchos ámbitos de Reka Kaapeli. Un sistema de calidad certificado e instalaciones y laboratorios de ensayo propios son la base para cumplir los requisitos de calidad más exigentes. Un sistema certificado de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo garantiza lugares de trabajo seguros. Y otro componente es también la realización periódica de evaluaciones de riesgos en todas las instalaciones de producción y departamentos de la empresa.
"La seguridad es un requisito básico para nosotros y siempre uno de los primeros temas de nuestras reuniones matinales: el desarrollo y la mejora de todas las iniciativas de seguridad están en el orden del día. Los informes sobre situaciones peligrosas son una buena práctica en cuanto surgen riesgos. Un aspecto importante de nuestras medidas de seguridad es discutir, debatir e identificar los posibles factores de riesgo", afirma la empresa.
Evaluación de la seguridad de la bobinadora por SICK
La formación sobre seguridad y las evaluaciones de las máquinas forman parte de los servicios de consultoría de SICK. Los datos recogidos por un proveedor de servicios externo complementan la información examinada internamente por el cliente. Los expertos de SICK no solo aportan su amplia experiencia, sino también conocimientos actualizados sobre los dispositivos y técnicas de seguridad disponibles.
Consultoría y diseño
Evaluaciones de riesgos personalizadas para soluciones de seguridad eficaces
El proceso de Reka Kaapeli fue iniciado por PJ Control Oy, distribuidor y proveedor de soluciones técnicas. PJC se encarga de la ejecución de diversos proyectos de automatización, incluidos los componentes correspondientes. En el ámbito de la seguridad, SICK es el principal socio de PJC.
"En primavera del año pasado organizamos un evento informativo de medio día de duración para Reka Kaapeli sobre el tema de la “seguridad”, explica Ville Kolehmainen, Director de Ventas de PJ Control Oy, y añade: “Evaluamos las áreas más críticas de la producción para la seguridad y a continuación propusimos una evaluación de la seguridad por parte de SICK.”
“Por eso encargamos a SICK una evaluación de seguridad para una de nuestras plantas”, explica Teemu Koskelin, técnico especialista de Reka Kaapeli. “La evaluación se basó en las necesidades, y el experto de SICK sabía exactamente cómo funcionaba la planta y qué riesgos conllevaba su funcionamiento. Estos riesgos, que puede encontrar el operario al utilizar la máquina, eran principalmente los de aplastamiento, enredo y corte causados por las piezas móviles. Recibimos un informe muy detallado de SICK, un análisis exhaustivo y recomendaciones sobre las adiciones necesarias a los dispositivos de seguridad. La matriz descriptiva SICK SCRAM del informe describe claramente los distintos subfactores, como la probabilidad de que se produzca un suceso peligroso, la gravedad de los daños potencialmente causados por el peligro y el grado de exposición al peligro”.
Mayor seguridad y productividad en la producción de cables
“Hacemos funcionar la enrolladora en cinco turnos, ya que una gran parte de las entregas pasan por este proceso de enrollado”, explica Koskelin. “Los tabiques de protección que había antes no eran muy funcionales y dificultaban el uso de los equipos. Los dispositivos de seguridad con la nueva tecnología facilitaron los movimientos cerca de la máquina, simplificaron las operaciones de carga y descarga y aumentaron la velocidad de toda la línea. Un bobinado suele durar entre 10 y 30 minutos, y en un turno se enrollan entre 20 y 30 bobinas. Así que hay muchos cambios en los que un proceso fluido es fundamental para la productividad. Gracias a la nueva tecnología, la línea es mucho más segura que antes, con un aumento significativo de la productividad. Esta inversión en la seguridad de la planta puede cuantificarse con una suma de cinco dígitos, pero ya se ha amortizado a los pocos meses.
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