Encoders IO-Link más inteligentes gracias a tareas inteligentes y funciones de diagnóstico

GO BEYOND. Discovery #18 

Decidir de forma descentralizada y ejecutar de forma autónoma: IO-Link da vía libre al uso de la gama de funciones de los sensores inteligentes de un modo sencillo y económico para la automatización. Para ello, los nuevos encoders absolutos de la serie AHS/AHM36 disponen ahora de una interfaz IO-Link. De este modo se ponen a disposición más funciones, por ejemplo, datos de diagnóstico, como la temperatura y el tiempo de funcionamiento, así como un pin de entrada y salida configurable. Las denominadas tareas inteligentes permiten el procesamiento directo de datos en el sensor y descubren además nuevas posibilidades de uso para la serie de sensores escalada de SICK.

Las tareas inteligentes optimizan los procesos de fabricación

En los procesos de aserrado de la industria de transformación de la madera, la tarea inteligente “Activación tras una longitud definida” permite iniciar una reacción cuando el encoder IO-Link, en combinación con una barrera fotoeléctrica, detecta que se ha alcanzado un valor de longitud preajustado. Si es este el caso, es posible activar fácilmente una acción a través de una señal de conmutación, por ejemplo, que la sierra realice un corte.

Con la tarea inteligente “Medición y supervisión de la longitud”, los sensores de SICK con comunicación IO-Link brindan la posibilidad de identificar información sobre la longitud y de utilizarla específicamente para una automatización inteligente a nivel del encoder. Esta información sobre la longitud puede emplearse, por ejemplo, en el aserradero para asignar troncos a un contrato de suministro en un estadio temprano, para procesarlos con un uso reducido de recursos o también para optimizar el uso de los restos de corte. Además, los datos de longitud proporcionados por el sensor simplifican la clasificación de los troncos o de madera ya procesada. Esta función puede utilizarse perfectamente para el control de distancias en el flujo de materiales de aserraderos, así como en centros de distribución de paquetería. Asimismo, en combinación con una barrera fotoeléctrica, se dispone de datos valiosos para la optimización de procesos en la logística interna. Los datos de longitud de paquetes pueden emplearse directamente para la carga de vehículos de transporte aprovechando al máximo el espacio.

Encoder absoluto para cualquier aplicación

Los encoders, que miden tan solo 36 mm de sección, están disponible con cinco diámetros de eje entre seis milímetros y un cuarto de pulgada y tres posibilidades de montaje diferentes: brida clamping, servo y eje hueco ciego. Las salidas giratorias de conectores y cables ofrecen flexibilidad para la conexión y facilitan la integración en la estructura de una máquina. En el plano funcional, SICK diferencia entre tres versiones. La variante básica en grado de protección IP65 cubre un rango de temperatura de servicio de -20 a +70 °C. El encoder absoluto Advanced está diseñado en un grado de protección avanzado IP66/67 para el rango de temperatura de -40 a +85 °C. La versión en acero inoxidable INOX alcanza el grado de protección IP69K, con lo que está predestinada para el uso en entornos industriales exigentes o en aplicaciones de la industria alimentaria con requisitos higiénicos elevados.

Aplicaciones

Encoder absoluto: medición de la longitud de la lámina de embalaje

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Supervisión de troncos de árbol transportados

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Medición de longitudes de objetos y de los huecos entre objetos

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Nuevos ámbitos de aplicación, potenciales insospechados

En la industria de las bebidas, los sistemas de encoder clásicos encuentran otros ámbitos de aplicación y posibilitan así nuevas tareas de automatización. Tradicionalmente, el encoder absoluto AHM36 IO-Link de SICK registra las posiciones de la cinta y las velocidades. Ahora, con IO-Link se da vía libre a conectar fácilmente el encoder a una barrera fotoeléctrica sencilla, por ejemplo, para contar las botellas que pasan por el flujo de producto. Para ello puede ajustarse un valor límite definido —por ejemplo, un determinado número de botellas— que activa una acción cuando se alcanza. Puede tratarse, por ejemplo, de la conmutación de un separador de transporte. La activación de una reacción, como puede ser emitir una señal de activación, tiene lugar directamente desde el encoder, esto es, sin rodeos a través de un controlador.

Puesto que la señal generada por la tarea inteligente procede directamente del encoder, el usuario puede prescindir también de una unidad de control adicional. El recuento de botellas se efectúa con independencia de la velocidad de producción. La unión vinculada por IO-Link se configura con la SICK Engineering Tool SOPAS. Por medio de este software de manejo intuitivo es posible parametrizar, configurar y diagnosticar prácticamente todos los sensores y sistemas de SICK. SOPAS facilita el trabajo del usuario detectando y vinculando automáticamente los sensores conectados en el sistema.

Las aplicaciones de ejemplo muestran, en resumen, qué potencial esconden los sensores inteligentes de destapar de un modo sencillo mediante comunicación IO-Link potenciales de eficiencia y de simplificar la automatización en su conjunto.

Conocer ahora las ventajas de los encoders inteligentes