En la planta de producción Givisiéz de Geberit Tubes Composites, el especialista en sistemas de transporte y sistemas especiales Flück ha modernizada una máquina bobinadora/atadora con los sensores y la técnica de control de SICK. Una barrera fotoeléctrica de seguridad multihaz M4000 con función Muting, una cortina fotoeléctrica de seguridad deTec4 y un controlador de seguridad Flexi Soft se encargan de la seguridad de la maquinaria al más alto nivel. Un sensor de media distancia DT50, barreras fotoeléctricas WL14 y sensores magnéticos para cilindros MZT8 se encargan de distintas tareas de detección en esta remozada instalación. 
Modernización después de 15 años de funcionamiento
El nuevo milenio se había estrenado hace solo unos días cuando la máquina bobinadora de tubos en Geberit Tubes Composites se puso por primera vez en marcha. La empresa pertenece a Geberit AG, con sede en la ciudad suiza de Rapperswil-Jona, el líder de mercado europeo en productos sanitarios. A la bobinadora de tubos llegan tubos flexibles directamente desde la línea de producción, estos se enrollan en bobinas y posteriormente se unen en unidades listas para su envío y transporte. Estos tubos se utilizan para instalaciones de calefacción y sanitarias. “Aquí residía uno de los retos esenciales para la modernización” recuerda el gerente Marcel Flück, “Cada recarga de material de atado, pero también cada fallo de la instalación, significada una parada de los procesos en el sistema de unión y, con ello, retrasos en la producción”. Pero su objetivo con la modernización no era solamente aumentar el rendimiento de la planta al desvincular la producción de tubos del sistema de bobinado y unión, sino también una actualización a los modernos estándares de seguridad técnica. Mejorar la productividad y la protección de las personas: este era el cometido de Flück Fördertechnik AG.
Flück Fördertechnik AG: especialista en intralogística y construcción de sistemas especiales
Sistemas de transporte y especiales con la mayor calidad: este es reto de Flück Fördertechnik AG desde su fundación en 1984. Partiendo tanto de productos propios como de componentes de prestigiosos socios, por ejemplo robots de Kuka, crean innovadoras soluciones globales: desde el desarrollo, pasando por la producción, el montaje y la puesta en servicio en las instalaciones del cliente, hasta el servicio de asistencia en el mantenimiento y conservación. “No creo que exista una tarea de logística o manipulación de la que no nos hayamos ocupado”, resume Marcel Flück. “Esto se aplica sobre todo al sector de la modernización, que siempre nos da nuevas sorpresas y supone nuevos retos”. Hasta el momento, su empresa ha sido el socio adecuado para Geberit. “Y nosotros lo hemos sido para Flück”, apunta Roger Stettler, Gestor de Cuentas industriales en SICK AG en Stans. Las razones son fáciles de explicar: “La calidad de los productos, la fiabilidad en los plazos de entrega, la extensión de la gama de soluciones globales de un solo proveedor, los precios razonables... y, a diferencia de otros, recibimos un asesoramiento competente”, explica Marcel Flück. Así ha sido también en el proyecto de Geberit.
Asesoramiento y soluciones completas de un mismo proveedor
El elemento clave de la modernización de la bobinadora ha sido la ampliación con una cabina de manipulación asistida por robots con dos estaciones de unión independientes. “Ahora el proceso es redundante, ni la recarga de material de atado ni una avería suponen la parada de toda la instalación”, indica Marcel Flück. “El rendimiento de la instalación ha mejorado muchísimo. El material de tubos enrollado en una bobina ya no pasa al proceso de atado directamente a continuación, sino que un robot retira el tubo de la bobinadora y lo envía a una de las dos máquinas atadoras. Un sensor de media distancia DT50 en el brazo de agarre del robot para la manipulación de la bobina de tubos garantiza una detección precisa de la presencia y la posición. 
Después del atado, el robot coloca el rodillo para su transporte de salida sobre una cinta transportadora de rodillos o sobre un palé. La cabina robotizada está completamente rodeada de un vallado protector. Únicamente está abierta allí donde el robot toma el rollo de la bobina, en el punto de entrega de la cinta transportadora y en el punto de estacionamiento de palés. “Para cada uno de estos tres puntos SICK nos ha recomendado la mejor solución desde el punto de vista tanto técnico como económico”, explica Marcel Flück. Una cortina fotoeléctrica de seguridad detec4, libre de zonas ciegas y de fácil montaje, garantiza el máximo nivel de protección (PL e) entre la bobinadora y la cabina robotizada, lo mismo hace la barrera fotoeléctrica de seguridad multihaz M4000 en el punto de transferencia al palé. “Aquí se instalado además la funcionalidad Muting, que permite introducir o recoger palés sin tener que desconectar las bobinadoras de tubos ni el funcionamiento de los robots”, explica Sascha Ceccotti, ingeniero de aplicaciones de SICK AG en Stans. 
La transferencia a la cinta transportadora no res relevante en cuanto a la seguridad técnica, en este caso una barrera fotoeléctrica WL14 detecta cuándo se deposita un rollo atado y se envía al transporte de salida. 
Acceso remoto instalado
De la gestión de todas las señales y procesos seguros o no seguros se encarga un controlador de seguridad Flexi Soft. “Como el controlador es programable, Flück se ha ahorrado la instalación de un controlador adicional en el sistema completo”, comenta Roger Stettler esta ventaja económica. 
Otra de las grandes ventajas es la posibilidad de instalar un acceso remoto a través de PC que permite el mantenimiento a distancia por Internet. “La conexión es fácil de programar, el software necesario lo suministra SICK de forma gratuita”, nos confirma Marcel Flück. De esta forma, con la contratación del servicio de mantenimiento se gana el máximo de disponibilidad.
Modernización sin riesgos: proyectos de corta duración, rápido aumento de la productividad
El reequipamiento completo de la instalación ha podido implementarse en poco tiempo. Desde el inicio del proyecto, las pruebas de sensores y controladores, la entrega previa y la instalación de los equipos de Geberit, hasta la puesta en servicio y la entrega final, pasaron exactamente dos meses. El asesoramiento de un solo proveedor, así como las sinergias en la concepción de sensores y controles, permiten descartar riesgos en las interfaces y las molestas pérdidas de tiempo asociadas, tanto en la planificación como en la implementación. Modernización sin riesgos: al poco tiempo la instalación volvía a estar activa y sensiblemente más productiva que antes, además de equipada con el mayor nivel de seguridad técnica.
- Información de producto: Flexi Soft, M4000, WL14-2, Dx50, deTec4 Core, MZT8
- Paquete de productos: controladores de seguridad, barreras fotoeléctricas de seguridad multihaz, fotocélulas, sensores de distancia de medio alcance, cortinas fotoeléctricas de seguridad, sensores magnéticos para cilindros
