Los peligros de explosión exigen la adopción de medidas de protección. Estas determinan también qué dispositivos de medición utilizar en las atmósferas potencialmente explosivas. La tecnología de medición de SICK ha demostrado su eficacia en estos campos, mientras que la amplia variedad de dispositivos de este fabricante de sensores para la medición de gas y polvo ofrece soluciones individuales en las que puede confiarse, incluso en condiciones de medición difíciles.
Cuando existe la posibilidad de que se produzcan accidentes con explosiones, todas las miradas se centran en la industria química. Sin embargo, no solo es necesario reducir estos peligros en las instalaciones químicas, sino también en la industria de procesos completa, donde pueden generarse mezclas explosivas de gases y polvos. La seguridad para las personas y las instalaciones de producción requiere el cumplimiento de las medidas de protección y las prescripciones legales. El potencial de peligro debido a los gases, vapores y polvos está claramente definido, la protección contra explosión se aborda en múltiples normas nacionales e internacionales, y las atmósferas potencialmente explosivas están clasificadas por clases y zonas.
En una determinada proporción de mezcla, los gases, vapores y polvos combustibles son explosivos al entrar en contacto con el oxígeno. Esta proporción de mezcla se caracteriza por el límite superior e inferior de explosividad (LSE y LIE). Para que en la medición de los gases de proceso no haya ninguna fuente de ignición, solo pueden utilizarse dispositivos de medición en versión Ex. SICK ofrece una amplia gama de análisis de gases, medición de polvo y caudal en conductos de gas, instalaciones de filtrado, tanques y silos, pero también soluciones para sistemas de advertencia precoz, especialmente para cadenas de pintura de automóviles y el procesamiento de flejes metálicos. Dos nuevas variantes de dispositivos de medición de SICK cubren otras tareas de medición.
Mayor competencia en la medición de gases
SICK ofrece una nueva variante del analizador de gas láser GM700. Las versiones estándar son muy apreciadas en muchos campos industriales cuando se trata de medir de un modo fiable, preciso y rápido componentes de gas corrosivos y agresivos, p. ej., amoniaco, fluoruro de hidrógeno y cloruro de hidrógeno. Los gases se generan tanto en la chimenea como en el conducto de gas de proceso. Con frecuencia, los flujos de gas son calientes y húmedos, lo que plantea grandes exigencias para el material y el procesamiento del dispositivo de medición.
Ahora se han añadido funciones de seguridad muy completas para el uso en zonas Ex. El encapsulado de sobrepresión del GM700 según la categoría ATEX 3G (zona Ex 2) impide que los gases y polvos explosivos penetren en el dispositivo de medición. La sobrepresión permanente requerida en la carcasa se regula por medio del gas de protección contra ignición. La unidad de emisión y recepción y la unidad de control cuentan con seguridad intrínseca, por lo que los cables eléctricos están unidos entre sí mediante una manguera de presión. La unidad de control con protección contra explosiones de tipo p se encuentra está situada en la unidad de conexión para el procesamiento de señales. A fin de protegerlas contra la suciedad y los gases agresivos, la unidad de emisión y recepción —y según la versión también la unidad reflectora— se limpian usando una unidad de aire de barrido protegido contra explosiones. De este modo tampoco se depositan partículas de polvo. El gas de protección contra ignición para el lavado de la unidad de emisión y recepción se introduce a través de una válvula con protección contra explosiones de tipo p.
Por medio de la espectrografía láser directa con una línea espectral adaptada con precisión, el GM700 proporciona una medición de alta resolución con resultados de medición fiables, incluso cuando los combustibles utilizados cambian o se producen fluctuaciones en el flujo o la concentración de gas.
La medición de polvo plantea requisitos exigentes
La gama de dispositivos de medición de polvo de SICK ha crecido con la incorporación del DUSTHUNTER SP100 Ex certificado para la zona Ex 2 en aplicaciones de gas y la zona Ex 22 en aplicaciones de polvo. En las áreas de producción de tratamiento y mecanizado aumentan las tareas para incrementar la eficiencia y, en consecuencia, los dispositivos de medición de polvo de SICK se instalan cada vez más en sistemas, recipientes, tanques y espacios cerrados, más allá de la clásica medición de emisiones. Las virutas, las pelusas, los polvos o las partículas de polvo pueden formar una atmósfera explosiva, ya sea en la industria alimentaria, en la fabricación de medicamentos, en la industria de los colorantes o en el procesamiento de madera o metales. En el área de aplicación clásica de los dispositivos de medición de polvo de SICK, como es la industria química o petroquímica, en primer lugar se trata de prevenir las explosiones de gas.
El desarrollo de productos de SICK ha hecho frente a las exigencias del presente. Gracias a la medición de luz dispersa (dispersión hacia adelante), el DUSTHUNTER SP100 Ex registra concentraciones de polvo mínimas con una velocidad de caudal reducida. Esta técnica se basa en los largos años de experiencia de SICK en la medición de polvos. Los bajos costes de mantenimiento gracias a las funciones de autotest y control integradas simplifican aún más el trabajo con el medidor in situ. El valor añadido real reside en que la nueva generación de dispositivos es apta de igual manera para la protección contra explosiones de gas y de polvo, sin concesiones.
De un vistazo: amplia gama de productos para aplicaciones en atmósferas potencialmente explosivas
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