Australia es actualmente el segundo mayor exportador de GNL del mundo y cuenta con unas altas tasas de crecimiento en la extracción de gas natural. El yacimiento de gas de Roma fue uno de los primeros en ser descubierto en Australia. Tiene una extensión de aprox. 3.000 km². Desde la década de los 60 se extrae de aquí gas natural. Originalmente el gas se extraía de las formaciones de arenisca, desde 1988 el gas se extrae de vetas de carbón. Desde entonces, la extracción de gas ha crecido de manera continua. El gas natural producido se transporta, a través de tuberías, desde el yacimiento Roma hasta la isla Curtis, cerca de Gladstone, donde se licua para su transporte en barco. Los principales compradores del GNL son Corea y Japón. Una de las empresas de transporte de gas más importantes de la región es Santos. Desde 1954, Santos invierte en la producción, preparación y transporte de gas natural del yacimiento de gas Roma.
Santos apuesta por la amplia capacidad técnica en sistemas que posee SICK
En 2018 la capacidad de producción fue aumentada de nuevo. Para ello se construyó una nueva estación de pretratamiento. El componente central de la instalación son dos trenes de medición; uno para la medición interna y otro para la facturación de las cantidades de gas natural antes de su transferencia.
Los sistemas de medición diseñados para el proyecto fueron desarrollados especialmente para cumplir con los requisitos del mercado australiano de sistemas de medición de gas. La presión de proceso se encuentra entre 17 y 22 barg. El caudal varía entre 13 y 132 MMSCFD (15.000-155.000 Nm³/h). Ambos trenes de medición están equipados con contadores de gas por ultrasonidos de 16” FLOWSIC600-XT de la etapa de presión Class 300. Se mide el gas de veta de carbón ya comprimido, antes de ser filtrado y licuado.
El primer tramo de medición FLOWSKID600 para el cálculo interno emplea un FLOWSIC600-XT Quatro. El principio de integrar dos sistemas de medición en un captador de medición permite contar con una redundancia con las mínimas necesidades de espacio. De esta manera, las líneas de medición se pueden construir de manera muy compacta y, simultáneamente, garantizar la más alta disponibilidad de medición.
El segundo tramo para la medición prevista para la facturación está construída en forma de un circuito Z. Para ello se emplean dos equipos FLOWSIC600-XT de 4 rutas. Aquí, el gas puede seguir estando ligeramente sucio y contener pequeñas partículas de carbón. La robusta tecnología de ultrasonidos soporta estas condiciones y mide con fiabilidad.
Datos de medición y rentabilidad siempre bajo control
En ambos trenes de medición, tanto los datos de medición de los contadores de gas, como los datos de los sensores instalados de presión y temperatura, así como los de los cromatógrafos de gas son reunidos mediante el ordenador de flujo Flow-X y procesados correspondientemente.
Para la concepción, suministro y montaje de los dos trenes completos de medición FLOWSKID600, Santos apostó por SICK. Ambas empresas colaboraron estrechamente en una fase temprana de la planificación del proyecto. Esta fue la clave para lograr un diseño económico de los sistemas de medición, así como para que la puesta en servicio se realizara en el plazo previsto. A través de la nueva instalación, el gas se utilizará tanto para consumo nacional como para la exportación.
Sensores de medición de caudal de SICK: mínima incertidumbre de medición. Medición precisa.
SICK ofrece sistemas de medición de caudales con tecnología líder de medición por ultrasonidos y como soluciones completas a la medida en forma de bastidores o trenes de medición. Un contador de gas por ultrasonidos constituye el núcleo del sistema de medición de flujo respectivo y asegura mediciones de gas precisas. La incertidumbre de medición mínima satisface todos los requisitos para el tráfico sujeto y no sujeto a verificación.
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