El futuro ya está aquí. La automatización en la producción química continúa y se perfecciona cada vez más mediante sensores modernos incluso fuera del proceso principal. Además de la eficiencia, una mayor consciencia de la seguridad y los recursos de personal cada vez más escasos desempeñan, en este caso, un papel importante. La atención se centra en unos flujos de materiales armonizados y adaptados en tiempo real a las necesidades actuales imperantes en los ámbitos del suministro, el embalaje, el almacenamiento y la eliminación. Los sensores inteligentes e interconectados constituyen así el marco para una actividad económica de éxito. SICK ve aquí otra posibilidad más de destacar con sensores inteligentes.
La eficiencia de los procesos comienza con la logística: hasta ahora, el enfoque se centraba principalmente en los procesos clave de fabricación del producto, pero en la actualidad se ha reconocido que existe un importante potencial de automatización en la cadena de logística completa. SICK ofrece para ello, como socio consolidado, la respuesta perfecta, puesto que las soluciones de sensores para la automatización logística e industrial pueden aplicarse también al mundo de los procesos.
La base son unos sensores inteligentes
Desde la detección y el registro de vehículos de suministro y material hasta el embalaje, los sensores inteligentes de SICK proporcionan los datos para la sincronización perfecta del proceso de fabricación. Además, los sensores de SICK pueden proteger zonas peligrosas o supervisar zonas con acceso limitado. El abanico de posibilidades de uso relacionadas con el suministro o el transporte de materias primas o de productos acabados se amplía con variadas aplicaciones de sensores en el ámbito de la ubicación de camiones y trenes y la seguridad de maniobra en general. Sin embargo, la prevención de colisiones no es solo un tema importante para la carga y descarga, sino también a la hora maniobrar en el interior de las fábricas.
Las plataformas móviles y los vehículos de transporte sin conductor de diferentes tamaños trabajan sin accidentes y con seguridad por medio de soluciones 2D y 3D para el guiado de carril y la protección contra colisiones de SICK. Además, para evitar accidentes, las carretillas elevadoras pueden equiparse con sistemas de asistencia al conductor y escáneres láser de seguridad o cámaras de visión.
Uno de los objetivos consiste siempre en aligerar la carga de trabajo de los empleados facilitando información que pueda utilizarse directamente. De este modo, los sensores inteligentes actúan en estas áreas en calidad de medios auxiliares fundamentales para los empleados que, debido a la mayor complejidad técnica, deben asumir cada vez más responsabilidades.
El círculo de las opciones de aplicación se cierra con el embalaje de los productos acabados. SICK ofrece para ello diferentes sensores ópticos y soluciones basadas en cámaras o RFID para un seguimiento de envíos completo “track & trace”. De este modo, los sensores de SICK pueden utilizarse también al final de la cadena de valor añadido local y crean una visión general completa.
El vínculo de unión con la Industria 4.0
Desde la fundación de la empresa hace más de 70 años, SICK se dedica a la optimización de procesos automatizados mediante sensores cada vez más inteligentes. La automatización conectada en red es fundamental e imprescindible para los procesos de producción de acuerdo con la Industria 4.0. Los sensores deben suministrar para ello diferentes datos o informaciones que posibiliten la comunicación y la colaboración. Un elemento importante es el mantenimiento preventivo, ya que las paradas no planificadas debidas a un defecto suelen causar costes elevados.
Con sus soluciones de automatización, SICK pone a disposición múltiples posibilidades para apoyar con eficacia a sus clientes en los desafíos de la cuarta revolución industrial.
Transporte de material sobre cintas transportadoras: medición del flujo volumétrico sin contacto
El Bulkscan® LMS511 mide con exactitud el flujo volumétrico de materiales a granel con independencia de las influencias atmosféricas y proporciona información para el control preciso de cantidades de materias primas en la producción.
