Nos clients sont la preuve vivante de notre savoir-faire et de notre expertise dans la fourniture de solutions qualitatives et à succès.
Leurs récits illustrent les avantages de l’utilisation des produits SICK, entre autres une efficacité accentuée pour l’identification et l’automatisation des systèmes, un surcroît de productivité, un processus de travail plus efficace et un accès plus sûr au lieu de travail.
Un aperçu de nos récentes réalisations :
Balta Group, de grootste producent van textiel vloerbekleding in Europa, heeft eind vorig jaar een nieuwe productielijn in gebruik genomen voor de afwerking van geweven karpetten. Aangezien de 60 meter lange lijn heel wat eigen technologie bevat, werd ze ook grotendeels in-house ontworpen en gebouwd. De Flexi Loop van SICK zorgt voor een efficiënte en doeltreffende machinebeveiliging.
Dans l’usine du futur, les hommes et les robots travailleront de plus en plus souvent ensemble. C’est en partant de cette vision que RoboJob développe des systèmes innovants pour le chargement automatique de machines-outils. Et pour que tout se déroule en toute sécurité, des détecteurs de sécurité de SICK sont mis en œuvre et s’activent lorsque l’opérateur court un risque.
Afin de ne prendre aucun risque en matière de sécurité alimentaire, une entreprise alimentaire de Malines utilise des cellules photoélectriques spéciales pour les applications hygiéniques et les intègrent de manière telle qu’il ne subsiste aucuns bords ni fils.Dès lors, ces cellules résistent parfaitement aux opérations de nettoyage et l’eau de rinçage est évacuée optimalement.
Pour éviter tout éclat dans les feuilles de verre, AGC Glass Europe à Mol réalise un empilage minutieusement contrôlé. Le système est fondé sur le positionnement précis des bras qui prélèvent les feuilles de verre. L’entreprise utilise à cet effet les codeurs A3M60 Profibus de SICK.
Chez Continental à Malines, le transport interne dédié aux lignes de production est assuré par six AGV depuis mai dernier. Deux engins sont équipés d’un système avancé pour le transport de petits bacs. Quatre autres trucks transportent automatiquement les palettes. Un réseau de capteurs laser de SICK surveille les 204 positions de palettes à la production, ce qui donne au système un aperçu de la situation actuelle dans l’usine, les ordres de transport erronés pouvant être évités.
Des belles formes, une finition parfaite et des composants hautement technologiques – on ne s’en rend pas toujours compte, mais la latte est placée très haut dans la production et l’assemblage de voitures modernes. L’entreprise Labor Aiding Systems Europe (LASE en abrégé) de Herk-de-Stad aide les constructeurs et les sous-traitants à atteindre leurs objectifs. L’entreprise conçoit et construit des cellules automatisées spéciales à l’aide de capteurs MPS de SICK mis en œuvre dans le monde entier.
Pour garantir la sécurité alimentaire, le nettoyage des installations utilisées dans l’industrie alimentaire est une étape obligée dans le processus de production. Afin de ne faire aucune concession dans ce domaine, Dujardin Foods d’Ardooie a opté pour les solides barrières immatérielles de sécurité de SICK – les modèles M4000 multibeam hébergés dans un boîtier IP69K.
Rapprocher les visiteurs le plus possible des œuvres d’art mais éviter qu’ils puissent les toucher, les endommager, voire les emporter – voilà un des défis que doivent constamment relever les responsables de musées et d’expositions. Dans le cadre de l’exposition Guerre et Trauma, au In Flanders Fields Museum, les responsables du musée ont imaginé une solution novatrice qui intègre un capteur laser LMS de SICK.
Sécurité machines versus productivité – Voilà un thème toujours d’actualité dans les applications semi-automatiques, où l’homme et la machine travaillent étroitement ensemble. VPS Engineering de Machelen-Zulte a réussi à combiner ces deux aspects lors du développement d’un manipulateur pour le montage de roues sur les voitures, par la mise en œuvre du tout nouveau Motion Control Monitor MOC issu de la gamme de contrôleurs de sécurité Flexi Soft. Le client Nedcar est extrêmement satisfait du résultat.
Plus de 3000 jours sans accident du travail. Chez Marlux à Zolder, on est fier d’avoir atteint un tel score en sécurité. Lors d’une récente mise à niveau de la sécurité des immenses lignes de production, le choix s’est porté sur le système Flexi Loop de SICK. Ce safety bus a permis de coupler toutes les E/S des slots de sécurité, les boutons d’urgence et les barrières immatérielles à un seul contrôleur safety.
Revivre une des plus grandes courses cyclistes sur un vélo de Briek Schotte – Voilà ce que des fans ont pu vivre cette année lors de l’exposition ‘Iedereen Flandrien’ (‘Nous sommes tous des Flandriens’). Les visiteurs ont pu participer à une course dans un des six emplacements prévus et donner le meilleur d’eux-mêmes sur un virtual reality trainer. Chaque participant portait un bracelet RFID pour enregistrer son score. Ses prestations étaient retranscrites sur un serveur central et reprises dans le classement général qui, via l’internet, était accessible à tous. » Cette application illustre la grande convivialité de la technologie RFID, non seulement pour les utilisateurs mais aussi pour les intégrateurs qui développent des applications.
Dans les ports maritimes, tout doit aller très vite, et la sécurité est une priorité absolue. Un des défis consiste à surveiller les grues portuaires pour éviter qu’elles n’entrent en collision avec les bateaux. De tels accidents se produisent parfois, et les dégâts s’élèvent vite à plusieurs centaines de milliers d’euros. APM Terminals à Zeebrugge a résolu définitivement cette problématique en équipant ses grues de scanners laser de SICK.
Chez Latexco à Tielt, un nouveau matelas sort toutes les 90 secondes de la production, et ce type de produit ne s’empile pas aussi facilement que ça. A l’arrière des lignes de production se trouve un centre logistique performant où les matelas sont triés dans d’énormes carrousels. Un système de 25 scanners de codes à barres gère le routage des matelas pour qu’ils arrivent, par modèle et dans la bonne quantité, à la palettisation.
Si les systèmes de vision sont généralement associés au contrôle de qualité, les capteurs Inspector de SICK offrent d’innombrables possibilités en production pour commander les processus. Chez Lantmännen Unibake à Mouscron, une boulangerie industrielle qui produit des croissants et autres viennoiseries, des caméras sont mises en œuvre pour maîtriser la pose d’une couche de dorure sur les produits.
La Raffinerie Tirlemontoise traite quotidiennement 13.000 tonnes de betteraves lors des campagnes de récolte. Comme la teneur en sucre des betteraves varie et que les transporteurs et les agriculteurs charrient inévitablement de grandes quantités de terres, un échantillonnage objectif s’avère essentiel à la réception. Les systèmes de mesure laser LSM de SICK sont à la base d’un projet innovant pour l’automatisation de cet échantillonnage.
Dans le secteur alimentaire, la politique sur les allergènes est devenue un thème important ces dernières années. De plus en plus de personnes sont touchées par des allergies alimentaires et pour un certain nombre d’entre elles, la prise accidentelle de certains ingrédients peut avoir des conséquences très graves. « Nous faisons tout pour garantir des produits sûrs à nos clients, » lance Tino Blanckenchez Crop's. Crop’s est l’un des leaders européens dans la production et la commercialisation de légumes et de fruits surgelés ainsi que des plats préparés. « Nous disposons d’un système de contrôle de qualité étendu et chaque emballage mentionne précisément les ingrédients de chaque produit. Les détaillants ne prennent aucun risque à ce niveau-là. » Pour s’assurer que chaque produit corresponde bien à ce qui est mentionné sur l’emballage, le site de Crop’s à Ooigem contrôle visuellement chaque produit du convoyeur à l’aide du capteur de vision Inspector de SICK.
La société TCS de Houthalen-Helchteren fournit des constructions en acier, des solutions complètes et de l’équipement de levage pour l’industrie. La BU Cranes de TCS a équipé un nouveau site de production de combustibles alternatifs d’un pont roulant à commande déportée, pour la manutention de matières premières. Il s’agit de flux de déchets toxiques et inflammables qui nécessitent des mesures de sécurité spécifiques pour le personnel. Mais les composants d’automatisation mis en œuvre dans cette application ont aussi la vie dure. Pour la positionnement des ponts roulants TCS utilise le système Pomux de SICK.
l’Escaut, entre l’autoroute A12 au nord d’Anvers et l’autoroute E34 vers Knokke. Le tunnel est aujourd’hui une des principales voies d’accès vers le port d’Anvers et un itinéraire alternatif pour les chauffeurs qui veulent éviter le ring d’Anvers fortement chargé. De temps en temps, le tunnel devient une zone franche pendant une durée déterminée. Le péage est alors pris en charge par la Région flamande. Pendant ces périodes, le nouveau Traffic Information Collector de SICK transmet au gestionnaire du tunnel des informations précises comme le nombre et le type de véhicules qui empruntent le tunnel
Les cellules photoélectriques ont la vie dure dans le secteur du textile, et si les produits à détecter sont noirs, le challenge est alors vraiment sérieux. Pour ses nouvelles machines à rouler les tapis, Yves Lapauw a trouvé la solution chez SICK et la cellule photoélectrique WTB-9 compacte qui réalise de belles prestations.
Le groupe Mactac-Bemis de Soignies en Hainaut est mondialement connu pour ses supports d’étiquettes et ses films adhésifs. La société fabrique des films pour la décoration et la communication visuelle, ainsi qu’une gamme de produits industriels hautement technologiques. Mactac-Bemis mène une politique de sécurité basée sur la prévention. Pour Patrick Parisi, Division Safety Manager, la réflexion sur la sécurité n’est pas seulement un sujet d’attention, elle est aussi fortement intégrée dans chaque aspect de l’exploitation de l’entreprise.
En pariant sur une automatisation poussée, sur la flexibilité et la qualité, la société Moerman de Meulebeke a réussi à maintenir sa position de leader mondial dans le domaine de la fabrication de raclettes en acier pour sols. Les nouvelles machines de production intègrent un large assortiment de capteurs de SICK qui garantissent des produits fiables et de qualité.
Les navettes qui approvisionnent et évacuent les fromages dans le nouveau magasin grande hauteur de Belgomilk se déplacent sur un rail de forme ovale. Ce concept unique a été choisi en lieu et place d’un convoyeur à rouleaux pour éviter la poussière. La détermination de la position des navettes a représenté un sérieux défi à relever. Grâce au système Optical Lineair Measurement (OLM) de SICK, basé sur des codes-barres, chaque navette peut être localisée avec précision, même dans les virages.
Le remplissage de flacons est un processus hautement automatisé dans la plupart des entreprises au cours duquel les bouchons sont également automatiquement apposés sur les flacons. Un des principaux défis consiste à contrôler si les bouchons sont bien disposés et si les flacons sont correctement fermés. A Gand, BP a confié ce contrôle au système de caméra Inspector I20 de SICK qui combine fiabilité et flexibilité.
L’un des principaux défis liés à la sécurité des machines consiste à assurer une protection maximale des opérateurs et des machines, sans compromis sur le plan de la rentabilité de production et de l’ergonomie. Unilin a obtenu le meilleur des deux mondes lors du renouvellement de sa ligne de production pour les panneaux de meubles grâce au contrôleur de sécurité Flexi Soft de SICK...
La vitesse est tellement cruciale dans certains projets d’automatisation que chaque composant, du scrutateur au réseau, en passant par le contrôleur, doit être optimisé pour satisfaire aux exigences établies. Chez Febelco, le plus grand grossiste et distributeur de médicaments de Belgique, un stress test spécial a même été effectué pour évaluer les performances des codes à barres. Un test que SICK a réussi haut la main, avec sa nouvelle série CLV620.
L’alimentation prête à l’emploi a le vent en poupe. Chez Agrafresh, à Pittem, chacun relève le défi quotidien de fournir des mélanges de salade, des légumes coupés et des crudités prêts à l'emploi aux distributeurs, aux traiteurs et à l'industrie. Pour une telle entreprise, les processus secondaires, tels que l’épuration des eaux, doivent parfaitement fonctionner, sans nécessiter de suivi. Le capteur à ultrasons UM30-2 de SICK pour la mesure de niveau s’est avéré la solution idéale pour atteindre cet objectif.
Pour assurer un recyclage maximal des différents types de déchets ménagers jetés dans les sacs PMC, le contenu des collectes fait l’objet d’un tri à l’échelle industrielle. Ce processus hautement automatisé doit permettre la détection et l'élimination des sacs bleus, un défi difficile que les caméras de SICK relèvent toutefois avec fiabilité et efficacité...
SICK a spécialement développé les capteurs WTR2 pour une utilisation dans les systèmes de convoyage. Les installations intégrées dans les applications logistiques endurent souvent des conditions extrêmes. SICK a spécialement développé les capteurs WTR2 pour une utilisation dans les systèmes de convoyage. Ces cellules photoélectriques peuvent être montées en lieu sûr, juste en dessous d’un convoyeur à rouleaux...
Revivre une des plus grandes courses cyclistes sur un vélo de Briek Schotte – Voilà ce que des fans ont pu vivre cette année lors de l’exposition ‘Iedereen Flandrien’ (‘Nous sommes tous des Flandriens’). Les visiteurs ont pu participer à une course dans un des six emplacements prévus et donner le meilleur d’eux-mêmes sur un virtual reality trainer. Chaque participant portait un bracelet RFID pour enregistrer son score. Ses prestations étaient retranscrites sur un serveur central et reprises dans le classement général qui, via l’internet, était accessible à tous. » Cette application illustre la grande convivialité de la technologie RFID, non seulement pour les utilisateurs mais aussi pour les intégrateurs qui développent des applications.
Des exigences plus fortes sur le plan de la traçabilité, la lutte contre la contrefaçon et l’ambition de mieux contrôler les processus ont conduit, ces dernières années, à une forte augmentation de l’utilisation des codes 2D pour l’identification des marchandises. Ce sont souvent les grands acteurs du secteur de l’alimentation ou de la pharmacie qui font le premier pas vers les codes 2D, entraînant de fait toute leur chaîne d’approvisionnement. C’est d’ailleurs de cette manière que Weidenhammer, qui fabrique à Malines les emballages des chips Pringles de Procter & Gamble, est passé au Data Matrix...
La performance des convoyeurs et des systèmes de manutention dépend étroitement d’une détection précise et fiable des objets qui doivent être déplacés. Une belle application en est la manutention des circuits imprimés dans des lignes de production qui en traitent souvent plus d’un million par an.
La performance des convoyeurs et des systèmes de manutention dépend étroitement d’une détection précise et fiable des objets qui doivent être déplacés. Une belle application en est la manutention des circuits imprimés dans des lignes de production qui en traitent souvent plus d’un million par an.
Avec une capacité de production de 120 millions de litres, le site de production de crème glacée d’Ysco situé à Langemark, près d’Ypres, est l’un des plus grands d’Europe. L’unité doit cet important volume à une automatisation approfondie, tant de la production que de la logistique. Même la sécurisation des machines y a été conçue dans l’optique d’une productivité maximale.
Sur le site belge de CHEP à Bornem, les cadences sont très élevées : des douzaines de poids lourds entrent et sortent toutes les heures pour déposer et remporter des piles de palettes bleues que CHEP trie, contrôle et répare avant de les remettre en service chez les clients. Un capteur ligne sur réflecteur détecte les palettes les plus variées avec une parfaite fiabilité et assure une nette amélioration de disponibilité des transports de palettes.
Le géant de la distribution Colruyt inspecte et trie tous les jours des milliers de palettes dans son centre de distribution. L’entreprise d’ingénierie intrion a conçu une solution automatisée qui améliore énormément le traitement de ces palettes.
Développer une nouvelle machine pour la production des ampoules Philips Son de 1 000 watts. Telle était la mission de Philips GTD Mechanization. Mais comment une telle machine peut-elle parvenir à intégrer précisément l'élément d'ampoule dans le bulbe en verre ? Un art dans lequel excelle le capteur à fourche laser de SICK.
Un entrepôt automatisé ne nécessite, en théorie, aucune intervention humaine. II est néanmoins parfois nécessaire que quelqu'un pénètre dans l’entrepôt, par exemple a des fins d'entretien. Comment être sûr, dans ce cas, que toute activité mécanique n'est pas immédiatement stoppée? Volvo Trucks a opte pour le C4000 Palletizer de SICK.
Des rizières tropicales en Belgique… cela vous paraît étrange ? Passez alors découvrir les serres de Crop Design, à Nevele : vous y trouverez des milliers de plants de riz. L'objectif consiste à évaluer des gènes susceptibles d'améliorer le rendement. Mais comment dissocier ces plants ? Grâce au système RFID efficace de SICK.
Vous commandez une Ford Mondeo ou une Galaxy? A vous le choix du coloris des vitres teintées vertes, noires ou bleues. Des chevilles de positionnement adaptées le permettent : ces chevilles de fixation en matière plastique maintiennent les vitres en place. SML, une filiale de MAN Ferrostaal Automotive, a trouve une solution pour prévenir les erreurs humaines à l’assemblage.
Revivre une des plus grandes courses cyclistes sur un vélo de Briek Schotte – Voilà ce que des fans ont pu vivre cette année lors de l’exposition ‘Iedereen Flandrien’ (‘Nous sommes tous des Flandriens’). Les visiteurs ont pu participer à une course dans un des six emplacements prévus et donner le meilleur d’eux-mêmes sur un virtual reality trainer. Chaque participant portait un bracelet RFID pour enregistrer son score. Ses prestations étaient retranscrites sur un serveur central et reprises dans le classement général qui, via l’internet, était accessible à tous. » Cette application illustre la grande convivialité de la technologie RFID, non seulement pour les utilisateurs mais aussi pour les intégrateurs qui développent des applications.
Met de Dusthunter SP30 van SICK slaagt MGG Netherlands erin om zeer precies de hoeveelheid stof te meten die in de schoorsteen wordt uitgestoten. Daardoor kan het bedrijf niet alleen aantonen dat de emissienormen gehaald worden. Het garanderen van schone lucht is ook essentieel in het streven naar een goede verstandhouding met de omwonenden.
