La division des sciences de la santé de la plus grande entreprise alimentaire du monde, Nestlé, propose des produits spécialisés pour les personnes ayant des besoins nutritionnels spécifiques. C'est le cas, par exemple, de la nutrition artificielle et des compléments alimentaires, qui sont fabriqués à l'usine d'Osthofen, dans la région du Rhinhessen.
La poudre produite ici dans des conditions ultramodernes arrive automatiquement dans des boîtes de conserve spéciales à la fin du processus de fabrication. Avant de remplir chaque boîte, on ajoute une cuillère à mesurer pour un dosage facile et précis. Dans le cadre du processus de contrôle de la qualité, chaque boîte est vérifiée pour s'assurer qu'une cuillère a bien été déposée.
"Alors qu'un œil humain peut facilement reconnaître si une cuillère a été incluse", explique Marcus Kauf, technicien en automatisation chez Nestlé, "à une vitesse de remplissage de plus de 80 boîtes par minute, il n'est plus possible de le faire sans erreur."
"Contrôle des cuillères" : un véritable défi
C'est pourquoi le contrôle était plutôt effectué par une caméra spécialement installée qui comptait les pixels colorés de la cuillère en plastique. Cependant, Nestlé a récemment commencé à utiliser une cuillère transparente afin d'améliorer le taux de recyclage. Il y a donc maintenant des cuillères transparentes de couleur grise qui reposent sur des rabats de fermeture en aluminium d'une teinte similaire ... ou peut-être pas toujours ? Difficile à identifier sur le métal ondulé, gaufré et réfléchissant - la solution traditionnelle avec traitement d'image par capteur avait atteint ses limites.