Quels sont les facteurs de risque lors de l'utilisation d’une bobineuse ? L'entreprise familiale finlandaise Reka Kaapeli Oy a reçu l'aide de SICK pour répondre à cette question. À l'issue de l’appréciation, ils ont décidé d'équiper leur machine de dispositifs de protection de pointe et, ce faisant, d'augmenter également sa productivité.
Évaluation des risques pour une enrouleuse dans la production de câbles
2 août 2022
Reka Kaapeli Oy est une entreprise familiale finlandaise dont l'histoire remonte au 19e siècle. L'entreprise est le plus grand fabricant de câbles appartenant à des Finlandais. Sa gamme de produits s'étend des câbles d'installation et d'instrumentation aux lignes de moyenne et haute tension.
Sécurité et responsabilité
Reka Kaapeli est conscient de sa responsabilité d'entreprise dans de nombreux domaines. Un système de gestion de la qualité certifié ainsi que des équipements d'essai internes et un laboratoire d'essai constituent la base pour répondre aux exigences de qualité les plus élevées possibles. Un système de gestion de la santé et de la sécurité au travail certifié garantit un lieu de travail sûr. La réalisation régulière d'évaluations des risques dans toutes les installations de production et tous les départements de l'entreprise constitue un autre élément.
"La sécurité est une exigence fondamentale pour nous et constitue toujours l'un des premiers sujets abordés lors de nos réunions matinales, le développement et l'amélioration continus de toutes les initiatives en matière de sécurité étant fermement inscrits à l'ordre du jour. Les rapports sur les situations dangereuses sont une pratique établie dès que des risques apparaissent. Un élément important de nos mesures de sécurité est de discuter, d'examiner et d'identifier les facteurs de risque possibles", indique l'entreprise.
Évaluation de la sécurité de l’enrouleuse par SICK
La formation et l'évaluation de la sécurité des machines font partie des services de conseil fournis par SICK. Les données collectées par un prestataire de services externe complètent les informations examinées en interne par le client. Les experts de SICK apportent leur soutien non seulement grâce à leur vaste expérience, mais aussi grâce à leurs connaissances techniques actualisées sur les équipements et les techniques disponibles en matière de sécurité.
Conseil et conception
IndiviAppréciation individuelle des risques pour des solutions de sécurité
Le processus chez Reka Kaapeli a été initié par PJ Control Oy, un partenaire commercial et fournisseur de solutions techniques. PJC met en œuvre divers projets d'automatisation, y compris l'approvisionnement des composants associés, pour le compte de Reka Kaapeli. SICK est le principal partenaire de PJC dans le domaine clé de la sécurité.
Au printemps de l'année dernière, nous avons organisé une session d'informations d'une demi-journée pour Reka Kaapeli sur le thème de la sécurité", explique Ville Kolehmainen, directeur des ventes chez PJ Control Oy, et ajoute : "Nous avons évalué les zones de production les plus critiques en matière de sécurité et avons ensuite proposé une appréciation de la sécurité par SICK."
"C'est pourquoi nous avons ensuite demandé une évaluation de la sécurité par SICK sur l’une de nos installations", explique Teemu Koskelin, technicien spécialisé chez Reka Kaapeli. "L'étude était axée sur les besoins et le spécialiste de SICK a compris exactement le fonctionnement de nos machines et les risques liés à leur utilisation. Ces risques, auxquels l'opérateur peut être exposé lorsqu'il utilise les machines, étaient principalement des risques d'écrasement, d’happement et de coupure par des pièces mobiles. Nous avons reçu de SICK un rapport très instructif, une analyse complète et des recommandations sur les améliorations à apporter aux dispositifs de sécurité. La matrice SCRAM très claire du rapport de SICK identifie de manière unique les différents éléments du risque, tels que la probabilité d'occurrence d'un événement dangereux, la gravité des dommages potentiels résultant du danger ainsi que le niveau d'exposition au danger."
Sécurité et productivité accrues dans la production de câbles
"Notre enrouleuse est exploitée par cinq équipes car la majorité de nos livraisons passent par le processus de bobinage", explique Koskelin. "Les protecteurs qui étaient présents auparavant n'étaient pas particulièrement fonctionnels et rendaient l'utilisation de l'équipement plus difficile. Les dispositifs de sécurité dotés de la nouvelle technologie ont facilité les mouvements à proximité de la machine, simplifié les processus de chargement et de déchargement et augmenté la vitesse de l'ensemble de l'installation de production. Une opération de bobinage dure normalement 10 à 30 minutes, avec 20 à 30 bobines bobinées par équipe. Il y a donc beaucoup de changements, et il est essentiel pour la productivité que ceux-ci se déroulent sans heurt. Grâce à la nouvelle technologie, l'équipement est beaucoup plus sûr qu'auparavant tout en atteignant une productivité nettement supérieure. Le coût total de cet investissement dans la sécurité de la machine s'est élevé à un montant à cinq chiffres, mais il a été amorti en quelques mois seulement."
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