Les machines d'emballage sont utilisées dans un grand nombre d'industries. Pour garantir une production sans faille, elles doivent pouvoir détecter et traiter correctement et de manière fiable les emballages qui leur sont livrés. La société MULTIVAC a équipé une nouvelle version de sa machine d'emballage TX d'un capteur photoélectrique de SICK qui, grâce à l’IO-Link, peut être configuré de manière flexible.
Communication IO-Link pour la détection des emballages les plus complexes.
19 juin 2023
La précision est essentielle
La machine d'emballage place l’opercule sur les barquettes entrantes et les scelle. Le capteur photoélectrique pour la détection des barquettes garantit que les barquettes sont correctement positionnées pour l'opération de préhension et sont ensuite correctement transportées dans la matrice de scellage. Là, un échange d'atmosphère se produit et la bande supérieure est scellée sur la barquette. Dans l'industrie alimentaire en particulier, il est essentiel d'atteindre la plus grande précision possible pour des raisons visuelles, car les clients remarquent très vite les moindres déplacements de l'impression.
Les capteurs photoélectriques conventionnels ne peuvent pas être configurés automatiquement pour différents produits. Ils n'ont qu'une configuration standard qui peut être appliquée manuellement à l'aide d'un bouton d'apprentissage ou d'une entrée d'apprentissage externe sur le capteur. Lors du passage à un autre produit, les nouveaux paramètres doivent donc d'abord être appris par des moyens traditionnels (bouton d’apprentissage, potentiomètre...)
Capteur photoélectrique contrôlable avec IO-Link
En collaboration avec SICK, MULTIVAC a développé une nouvelle version de sa machine d'emballage TX qui peut être configurée avec peu d'efforts pour les emballages les plus divers et qui détecte de manière fiable différentes barquettes indépendamment de leur transparence ou de leur couleur. Cela est possible grâce à la cellule photoélectrique WLG4SC dont le seuil de commutation peut être adapté au produit spécifique directement par le biais de la communication IO-Link.
Outre la détection de plateaux constitués d'une grande variété de matériaux, du noir, coloré ou transparent laiteux jusqu'à la transparence totale, d'autres paramètres et réglages tels que la "qualité de l'apprentissage" et la "qualité de l'exécution" peuvent être mis en œuvre par le biais de la communication bidirectionnelle via IO-Link. L'accès complet aux nombreuses données du capteur photoélectrique et la détection qualitative permettent une surveillance parfaite des conditions. Cela permet, par exemple, au client de détecter très tôt toute détérioration de la détection et d'éliminer toute erreur avant qu'elle n'entraîne un arrêt de production. La cellule photoélectrique fonctionne à tout moment avec la plus grande fiabilité possible, les fausses détections sont réduites au minimum et la disponibilité de la machine est maximisée.
Projet réussi avec le partenaire technologique
Ce projet est l'exemple même d'une collaboration réussie entre les partenaires technologiques MULTIVAC et SICK. MULTIVAC a fait part à SICK de ses exigences spécifiques, non seulement en matière de détection des produits, mais aussi en ce qui concerne l'hygiène, si importante dans la production alimentaire. SICK a proposé une solution basée sur ces exigences. Celle-ci a d'abord été testée par le département R&D de MULTIVAC, puis sur des machines d'essai sur le terrain, chez le client. La solution a ensuite pu être immédiatement adoptée pour la production en série. Grâce à cette collaboration ciblée et simple entre les deux partenaires, ces derniers ont pu remplir tous les objectifs du projet dans les délais impartis.
"L'utilisation de capteurs IO-Link nous a permis d'augmenter considérablement la disponibilité de nos machines. Nous pouvons réagir rapidement et de manière flexible aux changements d'emballage, car les capteurs sont toujours configurés de manière optimale pour les objets ", explique Michael Huber, ingénieur de développement pour l'emballage de barquettes et de sachets chez MULTIVAC. "La technologie IO-Link nous a impressionné et nous avons l'intention d'utiliser plus souvent les produits IO-Link de SICK à l'avenir.
Cela signifie que l’IO-Link jouera un rôle décisif dans l'utilisation toujours plus intelligente des fonctions des capteurs dans d'autres projets de développement. Il est probable qu'à l'avenir, on trouvera chez MULTIVAC de plus en plus de machines et de composants équipés de capteurs compatibles avec l’IO-Link.
A propos de MULTIVAC
Un expert de l’emballage, une technologie de pointe innovante et des marques fortes sous un même toit : MULTIVAC propose des solutions complètes pour le conditionnement et la transformation de produits alimentaires, médicaux et pharmaceutiques, ainsi que des articles industriels. En tant que leader technologique, elle continue de poser de nouveaux jalons sur le marché. MULTIVAC est aujourd'hui un fournisseur mondial de solutions qui aide les petites et moyennes entreprises ainsi que les grandes sociétés à concevoir leurs processus de production de manière efficace et économe en ressources. Les quelque 7 000 collaborateurs de MULTIVAC répartis dans plus de 80 filiales à travers le monde veillent à ce que l'entreprise reste proche de ses clients et à ce qu'elle leur apporte une satisfaction maximale - du premier concept de projet jusqu'au service après-vente.
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