Le JentnerGroup bénéficie ainsi de données complètes sur le flux de matériel, basées sur un logiciel indépendant de la technologie, et peut garder un œil sur tout grâce à une interface utilisateur centrale. Concrètement, cela signifie que dès qu'un tonneau ou un rack de marchandises portant une étiquette UWB identifiable entre ou sort de la zone située au-dessus d'un électrolyte ou d'un bassin de lavage, le système Tag-LOC reconnaît cette action à l'aide des données de position et envoie un message d'événement approprié au JSPS (Jentner Smart Plating System, anciennement BDE) qui a été développé dans l'entreprise. En fonction de la surface et de l'épaisseur de couche souhaitée, ce système intelligent calcule les valeurs de réglage spécifiques pour chaque article et les transmet au redresseur, après quoi le processus de galvanoplastie démarre automatiquement. Il n'est plus nécessaire d'intervenir manuellement, et toutes les données importantes sont enregistrées et préparées pour d'éventuelles analyses. La connexion d'Asset Analytics au JSPS n'a pas non plus demandé d'effort de développement, car tout a été géré de manière pratique via des webhooks JSON configurables individuellement. Cela permet d'envoyer et de recevoir des informations spécifiques à l'utilisateur pour les événements d'entrée et de sortie à partir de n'importe quelle station distante compatible http.
Robert Schröder, chef de produit Location Solutions chez SICK, qui a accompagné le projet en tant que consultant, résume la situation : "En sachant à tout moment où se trouve chaque élément de la marchandise dans le flux de travail, le client peut effectuer un traitement prédictif avec des prévisions sur les quantités et les délais de livraison prévus, qui sont constamment mises à jour."
