Sicherheitsanforderungen und -verordnungen ändern sich über die Jahre. Gut, wenn dann auch die Entwicklung der Technik Schritt hält und gemeinsam mit den Kunden tragfähige Lösungen gefunden werden, die über eine Safety-Antwort hinausgehen. Diese effiziente Verbindung von Safety und Produktivität stellte SICK in Deutschland kürzlich mit Safety-Komplettlösungen eines großen Kunden aus der Lebensmittelindustrie an gleich zwei Standorten unter Beweis. Bei beiden Aufträgen geht es um die Modernisierung von komplexen Anlagen zum Paletten-Handling. Dort werden Europaletten von der Entladung über die Prüfung und gegebenenfalls Ausschleusung bis hin zur Wiederbestückung und Abnahme geführt. Im Zuge der Betreiberpflicht wurde entschieden, die Anlage sicherheitstechnisch zu modernisieren und auf den Stand der Technik zu bringen. Mit der neuen Safety-Lösung von SICK hat der Kunde nun eine zukunftssichere, nachhaltige und produktionssteigernde Antwort auf alle Sicherheitsfragen.
Alles Paletti? Aber sicher! Safety-Komplettlösungen für Paletten-Handling
Gesucht war ein Generalunternehmer, der die gesamte Planung, Installation und Inbetriebnahme aus einer Hand umsetzen und mehrere Projekte parallel abwickeln kann. Die Expertise von SICK überzeugte: Als Komplettlöser im Bereich der Logistik gibt es für Kunden auch hier funktionierende und nachhaltige Antworten. Zusätzlich war die deutschlandweite Präsenz von Service-Mitarbeitern und die damit verbundene schnelle Reaktionszeit und Flexibilität bei Service und Wartung für den Kunden entscheidend. Und auch die weltweit über 80 SICK-Standorte überzeugen – bei einer möglichen Ausweitung auf andere Standorte darf der Kunde hier mit klaren Kostenvorteilen rechnen.
Komplexe Abläufe, einfaches Handling
Der Umbau der Förderanlagen für Paletten folgte einem Masterplan für die klassische Rundum-Betreuung eines Kunden. Im ersten Schritt musste vor Ort an der Anlage der aktuelle Ist-Zustand eruiert und dokumentiert werden, um daraus geeignete Maßnahmen abzuleiten. Die darauf spezialisierten Experten von SICK betreuten entsprechend den ganzen Prozess von A bis Z. Von der Aufnahme des Bestands bis hin zur finalen Abnahme und der Inbetriebnahme der Anlage. Der Prozess der Modernisierung ist dabei klar in drei Schritte strukturiert.
Am Anfang steht die Implementierung der Safety Basics. Dazu gehörten im konkreten Fall beispielsweise die Umrüstung von zweistrahligen auf mindestens dreistrahlige Lichtgitter, Erneuerung von Türschaltern sowie die Installation von Schutzzäunen. Anschließend an diese grundsätzlichen Erneuerungen folgte die gekonnte Umsetzung des aktuellen Stands der Technik durch Eingriffe in die Aktorik und die Installation sicherheitsgerichteter Pneumatik. Zum Abschluss erfolgt die akkreditierte Abnahme und Prüfung der Anlagen mit Erstinspektion gemäß Betriebssicherheitsverordnung.
Individuelle Lösung und Leitung aus einer Hand
Die Erfahrung der beteiligten Mitarbeiter kommt auch dem Gesamtprozess zugute. Hardware- und Safety-Engineering gehen Hand in Hand und kommen aus derselben. So entsteht eine besondere Flexibilität in der Lösungsfindung auch bei Sonderapplikationen. Schließlich geht es auch um die Integration von verschiedenen Arbeiten und Dienstleistungen in das Projekt. Das Projektmanagement, die Bauleitung, die Erstellung der zugehörigen technischen Dokumentation sowie die Prüfungen und Abnahme erfolgten ebenfalls durch Experten von SICK.
Aus Erfahrung klug
In Kooperation mit dem Partner erfolgte eine enge Zusammenarbeit. So war es auch sehr hilfreich, dass der Partner in der Lage war, bei der Datenaufnahme an der Anlage tatkräftig zu unterstützen. Besonders wertvoll war dies, da wichtige Dokumente aus der Zeit von vor 20 Jahren gänzlich oder teilweise fehlten. Und so beruhte diese gelungene Partnerschaft auf Augenhöhe. Der Kunde unterstützte, wo er konnte und wurde wiederum an der der neuen Anlage von SICK-Mitarbeitern trainiert und geschult.
Creating Safe Productivity
Insgesamt lässt sich resümieren, dass SICK mit seinen Lösungen auch in Lagerlogistik und Frachtzentren immer mehr zufriedene Kundschaft gewinnt. Es handelt sich hierbei auch um zwei Bereiche, in denen automatisierte Lösungen, wie zum Beispiel das beschriebene Paletten-Handling, großes Potenzial für mehr Effizienz und höheren Durchsatz bieten. Grund hierfür ist der extrem beschleunigte Warenumschlag sowie die steigenden Lager- und Flächenkosten. Güter müssen immer schneller von A nach B gelangen – der Druck auf Produzenten und Lieferanten steigt – und das vor allen Dingen „safe“. Eine Entwicklung, der SICK mit intelligenten Sensorlösungen begegnet. Eine logistische Meisterleistung.
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